电火花诱导雾化烧蚀铣削加工技术是一种高效的电火花加工技术,为深入探讨电火花诱导雾化烧蚀铣削蚀除机理及电极损耗规律,本课题选用铣削的方式,利用雾化烧蚀加工(水、氧气雾化介质)与雾化电火花加工(水、氩气雾化介质)进行对比试验,将烧蚀加工过程中电火花引燃部分与金属燃烧部分蚀除量加以区分,从放电概率、燃烧效率等角度研究了烧蚀加工高效蚀除的机理以及电极损耗的规律。本课题进行的主要工作内容如下:(1)构建了试验加工平台。根据课题需要制作了全新的电极夹具,优化了雾化试验系统,使用双阀门控制气体、液体压力,保证了单因素对比试验气雾介质状态的一致性。(2)进行了雾化烧蚀和雾化电火花加工的对比试验。结果表明同等参数条件下烧蚀加工的放电概率高于电火花加工的放电概率,烧蚀加工的短路概率低于电火花加工的短路概率。并基于单脉冲对比试验提出雾化烧蚀加工中放电部分与燃烧部分的分离原理及公式。(3)研究了电参数和非电参数对烧蚀加工中放电部分与燃烧部分比例的影响规律。结果表明:烧蚀加工过程中燃烧蚀除部分与电火花蚀除部分比例会随着各种参数的改变而发生规律性变化。(4)提出烧蚀加工技术相较传统电火花加工技术可以保持高效的两个主要原因:一是烧蚀加工产生的氧化绝缘产物和持续的氧化燃烧可以改善极间加工状态,降低加工短路概率,提高电火花放电概率,提高电火花能量利用率;二是烧蚀加工引入氧气与活化基体材料发生氧化燃烧反应,引入了燃烧部分效率,从而提高了整体加工效率。(5)提出降低烧蚀加工电极损耗的方法。根据雾化烧蚀电极损耗结果分析:一是通过参数优化,提高烧蚀加工过程中的燃烧部分比例,降低电火花部分比例,从而降低电火花放电部分形成的电极损耗;二是选用高熔点的电极材料,降低烧蚀加工过程中燃烧部分引起的电极损耗,并合理利用加工产物的涂覆补偿作用,实现燃烧过程的低电极损耗。