随着矿山生产规模的不断扩大，浆体输送车间设备越来越多、单纯靠人工来管理和监测控制，经常造成故障处理滞后及判断不准等问题，影响正常生产。这就要求车间设备管理的方式向着网络化、数字化和智能化的方向发展。Modbus现场总线是适合管输车间进行现场设备层进行组网实现数据传输的网络系统。工业Ethernet的呼叫/应答的机制与Modbus的主从机制相互配合，使交换式工业以太网具有很高的准确性，实现了从现场层到管理层网络的无缝对接。并且这种组网方式成本低、通信速率高，满足了工业监控所必须的实时性和稳定性的要求，在工业监控系统中得到了广泛的应用。本文以某大型铁矿尾矿输送车间现有的6组输送设备为研究背景，深入了解了浆体输送系统的工艺组成和工作原理。在系统地分析了实际的管输车间监控需求的基础上，结合车间监控系统设计原则，设计了“三层结构两层网络”的网络化监控系统架构。该监控系统中的“三层结构”是由管理层、车间监控层和现场层组成，通信的两层网络从上到下依次是工业Ethernet和Modbus现场总线。监控层采用“硬件积木化、软件模块化”的结构，以Windows server2003操作系统、组态软件Kingview6.50为开发环境，设计了监控系统界面，并对设备状态的检测及重要参数（如压力、浆位、水位、流量等）的检测进行了程序设计。针对车间管理对安全性的要求，监控系统中嵌入了视频监控界面，有效的提高了车间的安全系数。现场设备运行表明，监控系统的使用，提升了浆体输送车间的智能化水平，提高了系统可靠性，减少了故障发生率，降低了工人劳动强度，提高了经济效益。