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本课题合成了单碳链脂肪酰氧基乙基磺酸钠(SAI),并对其进行晶相研究;然后对以混合碳链SAI为原料的复合皂的晶相进行研究;最后以前两者的晶相研究结果为依据,对复合皂和中性皂进行配方设计。通过正交试验优化单碳链SAI合成工艺条件为:投料比1.3:1,羟乙基磺酸钠溶液滴定时间50min,反应时间150min,反应结束后通氮气60min。通过热重分析仪、差示扫描量热仪、X射线衍射仪、热台偏光显微镜对合成的单碳链SAI进行晶相分析,结果表明:单碳链SAI在加热到250℃之前具有热稳定性,其可能是以一种晶相存在。制备了以脂肪酸钠和混合碳链SAI为主要原料的复合皂,研究不同工艺参数对其晶相和性能的影响,结果表明:生产复合皂的工艺条件为研磨时间20min,水分含量约13%,电解质含量约3%;此时复合皂中脂肪酸钠至少存在三种晶相,其中β相和δ相含量最大,由于这两种晶相的存在,使复合皂的泡沫性能优良、硬度适中。在复合皂中添加CAB、Tween20和K12,改善其抗硬水性和温和性。通过响应面分析实验确定复合皂的配方为:皂粒8820 55g,自产SAI20g,十二酸7g,羟乙基磺酸钠3.5g,钛白粉0.3g,BHT0.1g,香精1.0g,凯松0.1g,水13g,CAB3.80g,K12 4.35g,Tween20 2.35g。该配方的性能指标如下:起泡性30mm,稳泡性2.5mm,硬度69.3,pH值9.38,抗硬水性4.94ml,温和性200.57mg/100ml。通过对比混合碳链SAI和单碳链SAI中性皂配方,最终确定较优配方为:混合碳链SAI(65型)70g,皂粒2g,石蜡8g,淀粉6g,羟乙基磺酸钠4g,钛白粉0.3g,BHT 0.1g,香精1.0g,凯松0.1g,水8.5g。该配方的性能指标为:起泡性84mm,稳泡性76mm,pH值6.56,硬度64.9,抗硬水性10.15ml,温和性85.42mg/100ml。其泡沫性能和抗硬水性能优于市售中性皂Dove,硬度和pH值较Dove小,温和性稍差于Dove。