连续退火机组是冷轧带钢生产的重要环节,它具有流程短、产量高、产品质量好等一系列优点,尤其对于软、薄的带钢(如镀锡板)、高表面质量要求及较高强度的带钢(如汽车板),它是不可或缺的设备。随着用户对产品质量要求的不断提高,连退炉内的退火产品向薄、宽方向发展,而且通板速度越来越高。在高速通板的情况下,带钢在连续退火炉内产生热瓢曲是影响连退机组正常运行的一个重要原因,它的产生与带钢特性尺寸、带钢原始板形、炉辊表面状态及操作条件(如炉温、张力)等诸多因素有关。国内外研究实验表明,炉辊凸度造成的带钢宽度方向张力分布的不均匀及带钢宽度方向温度的不均匀是热瓢曲产生的根本原因。本文简要介绍了国内外热瓢曲的实验研究及实际生产中控制热瓢曲的方法。连退炉设计上,为了防止带钢高速运行时跑偏,炉辊往往设计成带有凸度的辊形,这使得带钢在绕辊运行时产生向心力,将跑偏的带钢向炉辊中央拉。但凸度辊带来的负作用就是带钢在炉内产生板形缺陷——热瓢曲。国外尤其是日本对热瓢曲的研究从二十世纪八十年代初就开始了,他们对热瓢曲的产生机理和影响因素的认识已经达到相当的程度,在其开发的新机组上不断有新的控制热瓢曲的措施开始应用,而国内目前对热瓢曲的研究还很粗浅,对热瓢曲的产生机理及其控制方法的认识还有待进一步提高。本文在国内外研究的基础上应用有限元方法,对热瓢曲产生的机理及相应的控制手段进行了深入的剖析和研究。