常见的管壳式换热器多采用圆形管板且管板厚度基本都在60mm以上,而采用矩形薄管板的管壳式换热器则较为少见。与常见的圆形厚管板相比,矩形薄管板与换热管焊接时对工艺的要求更高,否则容易产生焊接缺陷并且造成管板变形,一旦有焊接缺陷或者是较为严重的管板变形产生就会造成换热器的密封性能下降或者内部介质泄漏,甚至造成严重的安全问题,因此对具有类似矩形薄管板设计的换热器而言,管接头焊接质量和矩形薄管板的变形控制是换热器生产过程中至关重要的一环。本课题以北京燕化正邦设备检修有限公司生产的E-411系列换热器为研究对象,该系列换热器的特点是采用了矩形薄管板且管板厚度只有30mm,利用有限元数值模拟技术对管接头的焊接应力场以及管板变形情况进行了计算并根据数值模拟结果提出了相应的改进措施,有效的提高了换热器的生产质量,并为以后类似的研究提供相应的技术和理论支持。课题的主要研究内容如下:1、焊接工艺参数优化。根据实际生产过程中的焊接情况确定了五组焊接工艺参数,每组参数都有不同的电流电压和焊接速度,利用有限元数值模拟计算管接头在五组焊接工艺参数下的焊接应力场,将计算结果进行对比来找出最佳工艺参数;2、焊接顺序优化。焊接顺序的不同会造成管板上不同区域受热顺序的不同,可能会对管板的变形造成影响。本课题研究了两种焊接顺序:平行状和放射状,利用有限元数值模拟计算管板在两种焊接顺下的应力应变,通过计算结果的对比找出最优的焊接顺序;3、管板变形的控制。针对焊后管板内凹的问题,考虑根据焊接反变形原理设计一种焊接工装夹具,从有限元数值模拟和实验两个方面对该工装的效能进行验证。