冷温锻压力机是自动锻造生产线的关键组成部分。对冷温锻压力机传动机构进行优化设计,并对温锻成形工艺开展研究,是改善压力机滑块曲线、提高锻件质量的核心问题。针对锻件质量不高的问题,以冷温锻压力机传动系统和典型零件的温锻工艺为研究对象,开展冷温锻压力机传动系统设计与成形工艺研究,主要研究内容和结论如下:1)冷温锻压力机传动机构优化设计。首先根据冷温锻压力机的研发目标与性能要求,对六连杆传动机构进行了运动学分析;结合六连杆机构的结构特点和温锻工艺要求,建立了多目标优化的数学模型,采用复合形法和惩罚函数法相结合的优化算法进行六连杆机构杆系参数优化设计。在构造统一目标函数的过程中,提出了一种量纲转换函数。优化结果表明:经本文提出的量纲转换函数优化后的主要技术指标与常见的量纲转换函数优化后的结果作对比,机构的最大高度下降了3.6%,回程时间缩短了10.3%,下死点前25mm处的速度减小了11.9%,说明该量纲转换函数相比于常见的量纲转换函数具有优越性,有一定的推广价值。2)冷温锻压力机驱动力矩分析与平衡系统设计。对优化后的六连杆机构进行三维造型并进行干涉检查;在此基础上对各杆件进行受力分析,建立动力学矩阵方程,得到曲柄的输入扭矩和铰接点处支承反力;设计了平衡系统。结果表明:作用在偏心轴上的驱动力矩达到最大值.38 11×1 0~6N·m。而在平衡缸拉力作用下,驱动力矩的最大值下降到.36 93×1 0~6N·m。3)典型零件伞齿轮的温锻成形工艺研究与数值模拟。对伞齿轮锻件进行工艺性分析,设计了镦粗—预锻—终锻—冷精整的多工位复合工艺方案,进行数值模拟;对模拟结果包括速度场、应变场、温度场以及成形载荷进行研究,在此基础上设计了凸台齿形模进行工艺优化。数值模拟结果表明:成形过程中金属流动顺利,齿形无明显表面缺陷,等效应变场和温度场分布合理,温锻工艺方案可行。4)伞齿轮温锻模具设计与实验验证。设计了组合凹模结构以提高模具寿命,并对关键零件顶杆造型进行改进;设计了每个工位的温锻模架。最后在传动机构优化后的冷温锻压力机上进行实验验证。实验结果表明:锻件质量得以改善。本文所采用的研究方法可为工程实际中冷温锻压力机技术开发与温锻工艺研究提供理论支撑。