镁合金和铝合金广泛应用于航空航天和汽车制造领域。由于镁和铝应用的广泛性和交叉性,将镁和铝连接成复合结构是十分必要的。目前镁与铝异种金属的有效连接方法主要是固相焊,如搅拌摩擦焊（FSW）与扩散焊,这些固相焊接方法在应用中是有局限的。采用TIG焊、电子束焊以及电阻点焊等熔焊方法进行镁与铝异种金属焊接时,焊缝内易形成金属间化合物,并由此引发脆性与凝固裂纹,严重影响其焊接性。本文对AZ31B镁合金和6061铝合金进行了中心搭接焊、边缘搭接焊和对接焊三种接头形式的异种激光焊接技术研究,旨在改善镁、铝异种金属的焊接性,提高焊接接头的力学性能。对AZ31B镁合金和6061铝合金异种金属激光焊接工艺参数的研究表明, AZ31B镁合金和6061铝合金CO₂激光的深熔焊接临界功率密度阈值高于Nd:YAG激光。6061铝合金激光的深熔焊接临界功率密度阈值均高于AZ31B镁合金。保护气体的种类、输送方式、流量均对焊接过程有很大影响。焊缝熔深和熔宽随着激光功率的增大而增大,随着焊接速度的增大而减小。离焦量对焊缝熔宽、熔深以及形貌都有很大影响。中心搭接焊焊缝内易出现凝固裂纹,通过减小焊缝熔深可以得到没有裂纹的焊缝,但其接头强度很低。边缘搭接焊缝内没有裂纹,在近镁侧焊缝的熔合线区域含有金属间化合物Al₃Mg₂和Al₁₂Mg₁₇。其余焊缝组织由Al固溶体和弥散分布的金属间化合物Al3Mg2组成。在本试验条件下焊制的镁、铝异种金属激光对接焊缝,在近镁侧焊缝的熔合线区域含有金属间化合物Al₃Mg-2和Al₁₂Mg₁₇。其余焊缝组织由Mg固溶体、Al固溶体和弥散分布的金属间化合物Al3Mg2构成。对接焊接接头抗拉强度为31.84MPa。边缘搭接焊接头和对接焊接头均易断裂在含有Al₁₂Mg₁₇和Al₃Mg₂等金属间化合物的镁侧焊缝近缝区。断裂机制为解理和混合脆性断裂。