现今市场,产品更迭、激烈竞争对企业在时间、效率、服务等方面提出了更高的要求。制造企业若想保持可持续发展,除引进更先进的技术外,还应当借鉴成熟的管理方法,方能积极回应市场日益变化的需求、立足于激烈的市场竞争中。我国制造业虽然已经取得了举世瞩目的进步,尤其是在技术创新方面涌现了许多诸如华为、大疆等优秀企业,但是总体来说我国目前的生产技术与国外技术相比仍然存在较大差距,制造业呈现大而不强,创新环节薄弱等特点。不仅如此,与国外先进制造业的技术差距相比,我国制造业管理水平的落后不亚于技术水平的落后,技术与管理双轮驱动才能提升制造业整体发展水平,因此如何提升管理水平是每个制造从业者必须面对的问题。G公司是我国核心电子元器件领域实现自主研发与原始创新的多专业、综合性企业。G公司目前T/R组件(无线收发系统中视频与天线之间的部分)的制造工艺技术在全国处于领先地位,但是生产的流程往复,布局与生产过程的匹配不完善,生产过程存在众多浪费等问题仍然存在,公司的生产管理水平仍然有较大的提升空间。基于以上背景和现状,本文以G公司模块化产品的生产流程为研究对象,在对其生产流程进行详细分析的基础上,应用精益生产、约束理论、帕累托最优、价值流图等理论和方法,分析出了当前G公司模块产品生产流程存在的问题,主要包括研发与生产的混合作业流程相互干扰,生产现场大量在制品堆积,生产过程不连续、不均衡以及设备综合效率较低等,并针对发现的问题研究制定生产流程优化方案,从分离生产流程、改善换产流程、整合工序及拉动式生产等方面优化生产流程,绘制未来价值流图,明确优化方案总体实施方向。经过对G公司模块产品生产流程的优化,其在制品的数量明显降低,设备的综合使用效率有效提升,生产过程增值效率的得到提高,精益生产理念得到良好的宣传和推广。本文是在电子元器件行业开展生产流程优化研究的又一延伸,是对该方面研究文献的有益补充,通过在G公司的成功实施,可以为其他同类企业在生产流程的设计和优化方面提供借鉴。