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本课题研究了碱式硫酸镁晶须（153MOS）的制备工艺，考察了制备过程中的工艺参数对于生成碱式硫酸镁晶须的影响，研究探讨了新的制备工艺、反应设备及有利于工业化的合成条件。本课题在水热制备碱式硫酸镁晶须的研究中，讨论了硫酸镁浓度（c）、原料配比、反应时间（tr）、反应温度（Tr）以及搅拌速率（ν）等参数对产品形貌的影响；通过SEM、XRD、TG、BET等手段对晶须产品进行了表征，并结合碱式硫酸镁晶须结构、晶体生长理论对晶须的生长进行了探讨；通过添加有机酸的方法研究了增大晶须长径比的可能性；对于不同的原料体系进行了对比研究，探索研究简单适用的原料体系；对于不同的反应器进行了对比研究，对比了搅拌间歇反应器结合水热反应与定-转子反应器结合水热反应制备碱式硫酸镁晶须产品的不同。研究结果表明：（1）影响碱式硫酸镁晶须生成的因素依次为：原料配比＞反应温度＞搅拌速率>反应时间。（2）添加适量的有机酸，可以增大碱式硫酸镁晶须的长径比。（3）相比搅拌间歇反应器（SSBR）结合水热反应体系，定-转子反应器（RSR）结合水热反应体系得到的碱式硫酸镁晶须产品具有更好的分散性、高产率、较大长径比等明显的优点，且易于实现工业化。本课题研究得出的制备碱式硫酸镁晶须适宜的操作条件为：（1）利用硫酸镁和氢氧化钠为原料，间歇搅拌结合水热反应制备碱式硫酸镁晶须的较佳操作条件：硫酸镁浓度：1.2 mol·L-1；氢氧化钠浓度：4mol·L-1；反应温度160℃；搅拌速率600rpm；反应时间6.0小时。最终得到153型碱式硫酸镁晶须产品，纤维长度20-40μm，直径0.5-1.0μm。（2）利用硫酸镁和氢氧化钠为原料，定-转子反应器结合水热反应制备碱式硫酸镁晶须的较佳操作条件为：硫酸镁浓度：1.2mol·L-1；氢氧化钠浓度8mol·L-1；定-转子反应器转速：800rpm；循环流量：400L·h-1。制备出晶须前驱体之后，料液在反应釜中的反应条件为：反应温度160℃；搅拌速率：600rpm；反应时间：6h。最终所得晶须产品为153型碱式硫酸镁晶须，晶须产品长径比大于50；分散性好；晶须浆料浓度高(50g·L-1)。