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摘要：改革开放以来，我国的经济取得了较快的发展，各项基础建设设施都开始了大规模的改扩建工程，人们物质生活水平的提高，对居住环境也提出了更高的要求，大规模的民用建筑开始兴建，建设行业取得了较快的发展，人们开始越来越关注建筑的质量，建筑行业的主要原材料是混凝土，其质量的优劣直接决定着建筑物的质量，因此，在施工过程中，对混凝土施工的质量控制是非常关键的。本文从混凝土工程的质量控制出发，分别从混凝土的配制、浇筑及养护等方面的质量控制措施进行了具体的分析。
关键词：混凝土 工程施工 质量控制
前言
随着现在建筑的快速发展，混凝土结构以其经济合理、适应性强、操作快捷方便等优点为被建筑行业普遍采用，成为当前工程中最主要的结构。在混凝土结构施工中需要严格按照相关的施工标准和规范进行，否则其质量难以保证，其施工时的安全性也受到影响。近几年来，混凝土结构的质量事故还是时有发生，究其原因与施工时违反操作规程，不严格执行质量标准有十分重要的关系。
1.混凝土工程质量控制
1.1施工前质量控制。
施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次对关键部位进行检查。配置混凝土时，认真优选配合比，严格控制材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，级配良好的石子减小孔隙率，合适的中粗砂和合格的外加剂，控制用水量，搅拌均匀。
1.2施工过程中质量控制。
1.2.1在混凝土浇筑过程中，要加强对浇筑质量的监控，要保证混凝土的塌落度在标准的范围内，对已搅拌好的混凝土，不能往里在添加水，对于出现在浇筑现场不合格的混凝土要严格执行退回，不能用于施工中，返回搅拌站处理。
1.2.2对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。 1.2.3振捣要严格按照相关的标准执行，为了增加混凝土的强度，需要在浇筑完成后初凝前进行二次振捣。同时对于刚初凝的混凝土不能立即进行二次浇筑，以免在振捣时破坏已凝结的混凝土结构，破坏前后混凝土之间的结合度，导致裂缝的发生。
1.2.4浇筑行为应该连续进行，对于特殊原因不能连续进行浇筑的，应该在前层混凝土凝固前进行第二次浇筑，或是等前次凝凝土完全凝结后再进行浇筑，这样能减少施工裂缝的产生。
1.2.5混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好。但对于流通性大的混凝土，要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。
1.2.6对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。
2.科学配制混凝土，保证工程质量
对于混凝土的配比度，在国际上都有较为严格的规定，但在实际施工中，配比度还要根据实际的情况进行合理的调整。因为在施工时，周围的环境及场地都会对配比度有一定的影响，因此需要在国标的基础上结合实地的情况把配比度调整到一个合理的比例上。水泥是混凝土中的重要组成原料之一，但对水泥的用量要有所限制，因为水泥的水热化对混凝土的强度有很大的影响，因此在混凝土的设计中尽量减少水泥的用量，同时选择水热化低、细度高的水泥，通过科学的配比度，来达到混凝土所需要的强度。
3.混凝土浇筑质量的控制
3.1混凝土浇筑。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。？ 3.2施工缝。
混凝土在施工中正常情况下浇筑过程必须保持连续性，但如果因为技术、设备、人力的影响下不能连续浇筑时，再次浇筑只能在初凝前或是过了初凝时间才能再进行，这样才能保证前一次和后一次浇筑的混凝土具有较好的结合力，同时还在保留施工缝，对于施工缝的位置选择还要在受剪力较小的部位上设备，便于施工。
3.3混凝土的捣实。
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
4.加强混凝土的养护。
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
5.结束语
综上所述，在混凝土施工过程中，对其质量有影响的因素较多，因此，要保证其质量达到规定的标准，就要加强其施工过程中的质量控制，加强混凝土施工中的监理监督功能，对于不合格的施施工应坚决进行返工，保证混凝土施工的全过程中都处于受控状态，这样才能保证混凝土施工中的质量。
参考文献
[1]鞠丽艳，《混凝土裂缝抑制措施的研究进展》。2002.5
[2]郭仕万，《混凝土施工中的裂缝控制》。山西水利科技社，2000.11
[3]张相宝，《混凝土构筑物裂缝原因分析与处理》2002.6
关键词：混凝土 工程施工 质量控制
前言
随着现在建筑的快速发展，混凝土结构以其经济合理、适应性强、操作快捷方便等优点为被建筑行业普遍采用，成为当前工程中最主要的结构。在混凝土结构施工中需要严格按照相关的施工标准和规范进行，否则其质量难以保证，其施工时的安全性也受到影响。近几年来，混凝土结构的质量事故还是时有发生，究其原因与施工时违反操作规程，不严格执行质量标准有十分重要的关系。
1.混凝土工程质量控制
1.1施工前质量控制。
施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次对关键部位进行检查。配置混凝土时，认真优选配合比，严格控制材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，级配良好的石子减小孔隙率，合适的中粗砂和合格的外加剂，控制用水量，搅拌均匀。
1.2施工过程中质量控制。
1.2.1在混凝土浇筑过程中，要加强对浇筑质量的监控，要保证混凝土的塌落度在标准的范围内，对已搅拌好的混凝土，不能往里在添加水，对于出现在浇筑现场不合格的混凝土要严格执行退回，不能用于施工中，返回搅拌站处理。
1.2.2对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。 1.2.3振捣要严格按照相关的标准执行，为了增加混凝土的强度，需要在浇筑完成后初凝前进行二次振捣。同时对于刚初凝的混凝土不能立即进行二次浇筑，以免在振捣时破坏已凝结的混凝土结构，破坏前后混凝土之间的结合度，导致裂缝的发生。
1.2.4浇筑行为应该连续进行，对于特殊原因不能连续进行浇筑的，应该在前层混凝土凝固前进行第二次浇筑，或是等前次凝凝土完全凝结后再进行浇筑，这样能减少施工裂缝的产生。
1.2.5混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好。但对于流通性大的混凝土，要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。
1.2.6对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。
2.科学配制混凝土，保证工程质量
对于混凝土的配比度，在国际上都有较为严格的规定，但在实际施工中，配比度还要根据实际的情况进行合理的调整。因为在施工时，周围的环境及场地都会对配比度有一定的影响，因此需要在国标的基础上结合实地的情况把配比度调整到一个合理的比例上。水泥是混凝土中的重要组成原料之一，但对水泥的用量要有所限制，因为水泥的水热化对混凝土的强度有很大的影响，因此在混凝土的设计中尽量减少水泥的用量，同时选择水热化低、细度高的水泥，通过科学的配比度，来达到混凝土所需要的强度。
3.混凝土浇筑质量的控制
3.1混凝土浇筑。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。？ 3.2施工缝。
混凝土在施工中正常情况下浇筑过程必须保持连续性，但如果因为技术、设备、人力的影响下不能连续浇筑时，再次浇筑只能在初凝前或是过了初凝时间才能再进行，这样才能保证前一次和后一次浇筑的混凝土具有较好的结合力，同时还在保留施工缝，对于施工缝的位置选择还要在受剪力较小的部位上设备，便于施工。
3.3混凝土的捣实。
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
4.加强混凝土的养护。
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
5.结束语
综上所述，在混凝土施工过程中，对其质量有影响的因素较多，因此，要保证其质量达到规定的标准，就要加强其施工过程中的质量控制，加强混凝土施工中的监理监督功能，对于不合格的施施工应坚决进行返工，保证混凝土施工的全过程中都处于受控状态，这样才能保证混凝土施工中的质量。
参考文献
[1]鞠丽艳，《混凝土裂缝抑制措施的研究进展》。2002.5
[2]郭仕万，《混凝土施工中的裂缝控制》。山西水利科技社，2000.11
[3]张相宝，《混凝土构筑物裂缝原因分析与处理》2002.6