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摘 要：随着社会经济与科学技术的不断发展，我国的工业机械也得到了长足的进步，并能够实现自动化的生产。在全自动装箱线中，输箱链道是最为核心的内容之一，只有确保输箱链道有效工作，才能够达到全自动装箱线的需求，增强装箱的效率。为此，本文从输箱链道的设计入手，对输箱链道的定位与电气控制展开探究。
关键词：全自动装箱机线;输箱链道;电气控制
随着科技的不断发展，大部分产品都已经实现了自动化生产，并且越来越多的公司开始使用这种生产方式。在产品自动化生产的过程中，产品包装的自动化才是最为重要的环节之一，只有把产品装进纸箱进行包装，才能较好的进行产品的存储与运输。但有的公司在大多数生产过程都已经实现自动化的状况下，依然使用人工装箱的方法，这种方法已经不能达到自动化生产的效率需求，并还拥有一定的安全问题，极大的影响了产品包装的质量。所以，这些公司一定要设计满足自身企业现实状况的全自动装箱线，通过输箱链道把产品包装的所有过程连接在一起，增强产品包装的效率，促进公司的进一步发展。
一、输箱链道的设计
（一）输箱链道的组成
输箱链道一般是由护箱机构、支撑机构、输送机构等组成。为了增强自动装箱线的生产效率，就一定要保证输箱链道能够有效运转，不管是满箱状态还是空箱状态，都一定要通过输箱链道进行精确运输，并且输箱链道还要达到多种型号包装纸箱的输送需求。
（二）输箱链道中不同结构的功能与构成
（1）护箱机构：该机构主要拥有护栏支架与输箱护栏两个部分，其中护栏支架要和链道支板相连接，并且装上护板连接杆，进行护板调整。输箱护栏的作用是保护纸箱，防止纸箱在运输过程中出现偏移;（2）输送机构：该机构包含拖轮、输送链导板、输送链导向条、平顶输送链、拖轮支杆等多个部分。其中拖轮是PVC质量的标准，它的作用是防止平顶输送链下垂，增加生产空间的利用率。输送链导板可以为平顶输送链起到引导作用，它负责进行纸箱的输送，横截面展现出“凹”型，确保运输过程中的承载力与导向。输送链导向条的作用是减小平顶输送链和导向板之间的摩擦，防止出现较大的噪音与损伤。拖轮支杆的作用是安装链道的底面拖轮，确保拖轮不会下垂，出现位置干涉的情况;（3）支撑机构。该机构包含安装地脚、链道支板、支撑腿等几个部分。其中安装地脚的作用是改变输箱链道的高度。支撑腿的作用是连接支板、支撑链道。
二、输箱链道的定位与电气控制
（一）输箱链道定位设计的构成
在纸箱运输到装箱机处时，一定要按照装箱的要求展开精准的定位。因此，输箱链道一定要实现纸箱的有序输送与准确定位。在护送纸箱的过程中，一定要保证纸箱所在的位置能够达到装箱的要求，这种要求较难通过输箱链道中的电机展开控制。因此，能够使用气缸阻碍定位与链道持续运行的方式来达到纸箱在运输中的定位需求，保证纸箱的精准运输。为了确保纸箱的进箱数不变，就要使用光电检测的方法，配合使用阻挡气缸与夹箱气缸，从而确保进项数量不变。
（二）输箱链道定位设计的原理
按照装箱的具体需求来确保光电检测器的距离，若每次装箱数量为两箱，则适合此需求的间距为纸箱长度的1.5倍，方便展开纸箱位置的检测，通过光电檢测反馈信号，一次进箱的数量是两箱。为了把纸箱固定在装箱操作的位置上，就要综合使用输箱护栏与挡箱气缸。而夹箱气缸距离挡箱气缸的距离为纸箱长度的2.5倍时夹住第三个纸箱，从而实现纸箱的定位输送。外界的高压气源需要使用二次压力控制回路才会进入到工作结构内。二次压力控制回路主要有气压表、调压阀、油雾器、空气过滤器等，它的作用是减压、过滤空气及有雾化等。气控系统的作用是进行纸箱的定位运输，增强定位的精准性。
（三）链道运行中纸箱堆积的电气控制
输箱链道是连接全自动装箱线的重要结构，可以实现装箱线的有效控制与平稳运输。因此，一定要在输箱链道中安装光电检测器，用来对纸箱展开定位与监测。在夹箱气缸之前，能够有多个输箱链道，通过它们对纸箱展开存储。所以，一定要确保纸箱存储的数量科学合理，从而按照纸箱存储的状态展开数量调整，为了进行自动调整，就要在第一条输箱链道前和末尾链道后添加光电检测器。在第一条输箱链道前和末尾链道位置上都有纸箱时，开箱机运行一个开箱周期，在两个位置都没有纸箱时，开箱机就会自动开机运行。
三、结语
科学有效的包装生产线能够给公司带来相当大的经济效益，在以纸箱为主要包装方式的状况下，设计公司生产车间的输箱链道，是公司追求更多经济效益的第一选择。自动输箱生产线只有和多个包装设备完美协同，包装设备才会较好的发挥出其工作效率，增强产品包装质量，给公司带来最佳的经济效益。
参考文献：
[1]马会军，信毅，王洪亮.集装箱轨道吊远程自动控制系统设计及优化[J].集装箱化，2014，25（12）：43-45.
[2]王剑，梁华林.一种自动装箱生产线，2016.
[3]周建鹏，周海锋，张磊.一种全自动装盒机的电气控制装置，2014.
关键词：全自动装箱机线;输箱链道;电气控制
随着科技的不断发展，大部分产品都已经实现了自动化生产，并且越来越多的公司开始使用这种生产方式。在产品自动化生产的过程中，产品包装的自动化才是最为重要的环节之一，只有把产品装进纸箱进行包装，才能较好的进行产品的存储与运输。但有的公司在大多数生产过程都已经实现自动化的状况下，依然使用人工装箱的方法，这种方法已经不能达到自动化生产的效率需求，并还拥有一定的安全问题，极大的影响了产品包装的质量。所以，这些公司一定要设计满足自身企业现实状况的全自动装箱线，通过输箱链道把产品包装的所有过程连接在一起，增强产品包装的效率，促进公司的进一步发展。
一、输箱链道的设计
（一）输箱链道的组成
输箱链道一般是由护箱机构、支撑机构、输送机构等组成。为了增强自动装箱线的生产效率，就一定要保证输箱链道能够有效运转，不管是满箱状态还是空箱状态，都一定要通过输箱链道进行精确运输，并且输箱链道还要达到多种型号包装纸箱的输送需求。
（二）输箱链道中不同结构的功能与构成
（1）护箱机构：该机构主要拥有护栏支架与输箱护栏两个部分，其中护栏支架要和链道支板相连接，并且装上护板连接杆，进行护板调整。输箱护栏的作用是保护纸箱，防止纸箱在运输过程中出现偏移;（2）输送机构：该机构包含拖轮、输送链导板、输送链导向条、平顶输送链、拖轮支杆等多个部分。其中拖轮是PVC质量的标准，它的作用是防止平顶输送链下垂，增加生产空间的利用率。输送链导板可以为平顶输送链起到引导作用，它负责进行纸箱的输送，横截面展现出“凹”型，确保运输过程中的承载力与导向。输送链导向条的作用是减小平顶输送链和导向板之间的摩擦，防止出现较大的噪音与损伤。拖轮支杆的作用是安装链道的底面拖轮，确保拖轮不会下垂，出现位置干涉的情况;（3）支撑机构。该机构包含安装地脚、链道支板、支撑腿等几个部分。其中安装地脚的作用是改变输箱链道的高度。支撑腿的作用是连接支板、支撑链道。
二、输箱链道的定位与电气控制
（一）输箱链道定位设计的构成
在纸箱运输到装箱机处时，一定要按照装箱的要求展开精准的定位。因此，输箱链道一定要实现纸箱的有序输送与准确定位。在护送纸箱的过程中，一定要保证纸箱所在的位置能够达到装箱的要求，这种要求较难通过输箱链道中的电机展开控制。因此，能够使用气缸阻碍定位与链道持续运行的方式来达到纸箱在运输中的定位需求，保证纸箱的精准运输。为了确保纸箱的进箱数不变，就要使用光电检测的方法，配合使用阻挡气缸与夹箱气缸，从而确保进项数量不变。
（二）输箱链道定位设计的原理
按照装箱的具体需求来确保光电检测器的距离，若每次装箱数量为两箱，则适合此需求的间距为纸箱长度的1.5倍，方便展开纸箱位置的检测，通过光电檢测反馈信号，一次进箱的数量是两箱。为了把纸箱固定在装箱操作的位置上，就要综合使用输箱护栏与挡箱气缸。而夹箱气缸距离挡箱气缸的距离为纸箱长度的2.5倍时夹住第三个纸箱，从而实现纸箱的定位输送。外界的高压气源需要使用二次压力控制回路才会进入到工作结构内。二次压力控制回路主要有气压表、调压阀、油雾器、空气过滤器等，它的作用是减压、过滤空气及有雾化等。气控系统的作用是进行纸箱的定位运输，增强定位的精准性。
（三）链道运行中纸箱堆积的电气控制
输箱链道是连接全自动装箱线的重要结构，可以实现装箱线的有效控制与平稳运输。因此，一定要在输箱链道中安装光电检测器，用来对纸箱展开定位与监测。在夹箱气缸之前，能够有多个输箱链道，通过它们对纸箱展开存储。所以，一定要确保纸箱存储的数量科学合理，从而按照纸箱存储的状态展开数量调整，为了进行自动调整，就要在第一条输箱链道前和末尾链道后添加光电检测器。在第一条输箱链道前和末尾链道位置上都有纸箱时，开箱机运行一个开箱周期，在两个位置都没有纸箱时，开箱机就会自动开机运行。
三、结语
科学有效的包装生产线能够给公司带来相当大的经济效益，在以纸箱为主要包装方式的状况下，设计公司生产车间的输箱链道，是公司追求更多经济效益的第一选择。自动输箱生产线只有和多个包装设备完美协同，包装设备才会较好的发挥出其工作效率，增强产品包装质量，给公司带来最佳的经济效益。
参考文献：
[1]马会军，信毅，王洪亮.集装箱轨道吊远程自动控制系统设计及优化[J].集装箱化，2014，25（12）：43-45.
[2]王剑，梁华林.一种自动装箱生产线，2016.
[3]周建鹏，周海锋，张磊.一种全自动装盒机的电气控制装置，2014.