【摘 要】
:
本文分析对比了建筑陶瓷行业两种典型的岩板成型方式的特点,着重探讨了影响岩板坯体成型均匀性的因素及对岩板生产、装饰性和加工性能造成的影响.介绍了配方粉料的容重、流动性及坯体密度取样、检测方法,对岩板研发及生产具有一定的参考意义.
【机 构】
:
广东顺成陶瓷集团佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司,广东佛山528518
论文部分内容阅读
本文分析对比了建筑陶瓷行业两种典型的岩板成型方式的特点,着重探讨了影响岩板坯体成型均匀性的因素及对岩板生产、装饰性和加工性能造成的影响.介绍了配方粉料的容重、流动性及坯体密度取样、检测方法,对岩板研发及生产具有一定的参考意义.
其他文献
波形松弛方法是一种用于近似求解常微分方程的迭代方法,实际计算时,初始值和每次迭代计算不可避免存在误差,因此有必要研究误差的传播规律,即稳定性.对常微分方程,证明了在Lipschitz条件下WR方法是收敛稳定的,即在标准收敛条件下,只要初值和历次迭代的误差足够小,由WR方法所得近似解的扰动能被控制在给定范围内.
为了能对金线莲品系进行方便准确地识别,提出基于PCA-KNN的金线莲叶片识别方法.通过图像预处理,获得特征较为明显的叶片区域,再提取纹理和颜色特征,进行特征融合,然后采用PCA降低特征维度,提高识别精度,最后通过训练KNN分类器完成分类.以3个品系的金线莲为例进行鉴别试验,结果表明,提出的识别方法与其它方法相比,正确识别率更高,达到98.4%,能准确识别不同种类的金线莲.
基于圆柱坐标系中圆柱矢量波函数,研究自由空间圆柱并矢格林函数.将其应用于导体圆柱空间推证出了导体圆柱的第一、二类电型并矢格林函数,并就这些函数的关系做了分析.推得的电型并矢格林函数可为并矢格林函数方法处理圆柱型导体电磁散射等问题提供研究方法和理论依据.
为了评价EPC模式下装配式建筑施工质量风险,采用文献研究法从施工场内、外两个方面识别出22个质量风险指标,构建了EPC模式下装配式建筑施工质量风险综合评价体系.运用G1-物元分析法对EPC模式下装配式建筑施工质量风险进行评价,提出相应的管控措施.结果表明,这种风险评价方法可以为总承包方识别、评价和控制EPC模式下装配式建筑施工质量风险提供方法和措施上的参考.
为了研究建筑企业数字化转型的协同合作行为,运用演化博弈理论和方法,建立不同建筑企业间数字化协同演化博弈模型,分析建筑企业实施数字化转型的主要影响因素和动态演化过程,并利用数值模拟仿真验证其稳定性.研究结果表明:数字化收益系数增大、数字化协同效应系数提升以及生产过程中数字化能力增强均有助于促进建筑企业实施数字化转型;在政府补贴的激励下,博弈企业双方选择实施数字化转型的倾向性也会显著增强.针对高昂的成本投入制约着建筑企业实施数字化转型的现象,研究提出了相应的策略建议.
为优化智能门锁界面的尺寸与功能布局,提出一种使用户操作最舒适的智能门锁的界面设计方案.基于用户偏好,研究产品界面功能的要素属性,构建界面功能排列试验模型.对受试者的试验数据进行拟合,分析受试者对各功能排列结果的统一程度,得出最优化的智能门锁功能界面设计方案.采用集值迭代法优化关联矩阵法的权重确定方式,将该方案和现有产品的方案进行评价对比.结果表明,该方案在用户操作体验方面优于现有方案,界面功能排列试验模型是可行的、有效的.
为了研究参数化防火设计方法和技术,从“分”与“合”的角度探讨了防火规范编制与实际设计流程的矛盾,确定了按照正向设计逻辑将离散的规范条文组织为完整、标准化的设计算法和设计工具的研究思路.对防火规范和其他专项建筑规范中相关条文和设计参数进行系统性梳理,将设计流程总结为建筑定性、疏散宽度计算和疏散宽度校核与设计3个部分,进而建立整体设计逻辑模型.基于计算性设计思维的技术和方法,总结了从设计规范的自然语言向算法的程序语言转化的一般方法,提出了符合实际设计流程和习惯的参数化设计算法,从理论和应用两个方面对参数化设计
随着移动互联网迅速发展以及我国老龄人口愈加增多,通过半结构式访谈获取中老年用户对移动互联网家政服务平台的适老体验需求,采用问卷调查获得适老体验因子及其之间的相关性,围绕移动互联网家政服务平台适老体验的基础层级、功能内容、信息结构、框架元素、界面表现这五个层面提出优化策略,为移动互联网家政平台适老体验提供参考价值.
为了研究农村老年群体对助行杖的实际需求,将正交实验设计用于助行杖的设计评价.通过分析测试对象提取正交实验的设计因素,结合问卷调研、访谈以及文献资料分析划分因素水平,测量出相应数据并对所有样本进行定量评价.结果表明:正交实验设计有效缩减了产品样本数量,提高了产品研发效率和准确性,能够为产品设计人员快速获取最佳方案提供参考.
目前,抛釉砖的吸水率越来越低,意味着烧结程度越好,玻化程度越高,也就说明坯体在烧成区域越软,砖形比较难以控制.一般的抛釉砖在烧结过后,砖坯朝出窑方向的前后边相距5~ 20cm的位置处容易产生较严重的S型变形,也就是陶瓷行业俗称的波浪纹或辊棒印.当陶瓷砖的波浪纹过大,会严重影响瓷砖的铺贴及其美观度,所以如何改善波浪纹(辊棒印)成为了业界比较关注的技术难题.本文结合作者自身陶瓷生产经验以及向同行了解到的相关信息,分析棍棒印产生原因以及对应的解决措施.