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［摘 要］ EAM 是资产密集型企业的信息化解决方案，本文从电力企业资产（设备）的全过程管理角度出发，分析了电力企业EAM管理系统实践的现状和需求，并在此基础上对基于EAM管理系统的工作设计与应用进行了研究。
［关键词］ EAM；设备管理；工作系统设计
［中图分类号］F273.4；F270.7［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2008）10-0073-04
我国电力体制正经历着一场以市场经济为导向的巨大变革。各级电网公司都在积极寻求最佳运营模式和经济效益增长点，以满足每年递增10%~15%的电力需求，适应市场化运营的环境要求。每个企业都试图建立一套以客户需求为导向的运作体系。为此，电力企业必须大力加强信息化建设，发展具有特色的企业绩效管理能力，增强对成本、设备及工作流程效率的重视程度，满足各利益相关者特别是客户日益提高的期望，在不断增多的战略发展重点以及经营和业务目标之间进行平衡；增强内部管理能力和适应变革的能力，使整个企业组织、企业文化及员工观念顺应新的环境；优化内外资源配置，提高企业的核心竞争力，进一步提升企业运营效率。
EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理系统）是资产密集型企业信息化的解决方案,其核心管理思想是生产设备全生命周期的管理,生产设备的维护和维修,目标是在保证投资在备件库存、维护和维修上的费用最小的前提下,使设备的可用性最好。对于供电企业而言，企业资产的绝大部分是设备，电力生产就是围绕设备运行维护工作展开的。电力企业设备管理是一项系统工程，需要一个细致的、有经验的、标准化和集成化的解决方案，以降低成本费用，提高系统的可靠性。EAM管理系统通过将设备的寿命周期管理与潜在的经济性能相结合，改变传统意义上的以设备工程（技术）寿命为基础的设备管理理念，转而考虑设备的经济寿命，从而建立技术管理（设备性能）与财务管理（资产价值与回报率）之间的紧密联系。
一、EAM管理系统概述
EAM的前身是CMMS（计算机化的维修管理系统，Computerized Maintenance Management System），EAM的发展与计算机技术、网络技术、数据库技术和检修方式的发展密不可分，在近20年内已经由早期的DOS版本下单机版的、只有一种检修方式的纯设备管理软件发展到现在可跨平台的、Web架构的和集多种检修方式于一身的资产管理系统，主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。作为一门新兴的设备管理方法，目前对EAM还没有标准的定义，EAM注重实际应用，不同的开发公司、不同的研究学者对其有不同的表述。就目前来讲，国际上有3种定义。
第一种，美国Gartner Group咨询公司定义：EAM是在资产密集型企业的新建、在建与运行维修过程中，在不明显增加维修费用的前提下，采用现代信息技术(IT)降低停机时间，提高产量的一套企业资源计划系统。
第二种定义：EAM是资产密集型企业信息化的解决方案。
第三种定义：EAM是资产密集型企业的ERP。
根据Gartner对已实施过EAM的企业的调查，EAM可提高有效工作时间10%~20%，减少库存成本10%~25%，减少设备停机时间10%~20%，增加设备使用效率20%~30%，使设备生命周期超过10%并使备件库存准确率超过95%；设备资产占公司总资产的50%以上或企业的生产设备已达到数百万美元的数量级时，必须使用EAM进行管理。能源(电力、石油、煤炭)、交通(航空、铁路、港口)、制造、电信等资产密集型企业均是EAM应用对象。
二、我国电力企业EAM管理实施现状与存在的问题
(一)实施现状
EAM在国内外企业中的应用已经越来越广泛。据有关研究报告显示，全球EAM软件及服务市场规模在2000年已超过13亿美元，2005年达到19亿美元。EAM在国外企业产生了明显的效果。2001年，实施EAM的通用电气公司实现利润141亿美元，营业利润率近20%。法国CEAT航空测试中心在应用EAM后，1996至1997年间，直接维修成本减少55%。德国奔驰公司的分公司，在使用EAM前，等待时间、获取零件时间占工人30%的工作时间，而EAM系统使其降低为12%；在EAM系统安装运行后的5年时间里，共节约费用1 200万美元，缩短无生产性活动工作时间效果明显。
与国外企业成功通过EAM进行设备全过程管理相比，我国企业成功实施EAM的较少，但是近十年来，EAM在中国的资产密集型企业中得到较为广泛应用。据统计，我国每年设备维修费用约为800亿~1 000亿元，约占资产总额的7%~9%，其中浪费严重；用科学的设备管理体系和方法改变这一现状的空间很大，不但能节省巨额维护费用，而且能降低设备故障发生率［1］。例如大亚湾核电站，总投资40亿美元，1996年12月竣工，2000年EAM上线运行，单就运行一年时间比较，2000年与2001年大亚湾核电站库存(只包括常规物资和战略备件)方面，物资消耗从
1 448.62万美元降到了1 071.12万美元，减少了26%，换料大修成本从1 400万美元降到了1 390万美元。中国海洋石油公司在使用EAM后，湛江分公司自营油田作业区库存降幅约6.4%；而绥中作业区的海上、终端库房从2003年7月份起与财务系统进行对接，系统使用5个月，作业区库存降幅约5%。
目前，还有徐州华润电力、上海地铁、北京轻轨、秦山核电站、三峡电力、首都国际机场、东方航空、深圳IBM、神东公司、首钢日电、大唐电力、金茂大厦、香港机场、现代码头等众多企业和项目实施EAM带来了巨大效益。据计世资讯（CCWResearch）调查分析，2006年，中国资产管理软件（EAM）市场规模达到4.5亿元。比2005年3亿元的市场规模增长了50％；其中，企业资产管理软件（EAM）市场为4亿元左右。有文章称，“作为信息技术与设备维护管理两个领域的最新理论与实践相结合的产物，EAM将是企业资产管理与设备维护的新大使”［2］。
(二)我国电力企业设备资产管理中存在的问题及其原因分析
参照设备全过程寿命周期管理理论,电力企业现有的管理手段和措施与现代企业管理精细化、规范化、科学化、效益最大化的要求还有一定的差距。
1. 企业管理理念仍需转换
长期以来，电力工业一直处于垄断经营的状态，电力企业目前还未完全建立适应市场经济条件、以资产管理为中心的市场化企业管理模式，设备（资产）利用率较低，企业运营成本较高，未能获得较高的资产回报。
2. 管理流程设计尚不规范
目前的电力企业设备管理模式虽然具有全过程管理的形式，但流程过于复杂，拥有过多不产生效益的审核反馈环节，且各个环节之间的联系沟通不畅，未能形成较为科学的管理规范，使得这个过程效率较低，质量较差，未能充分发挥设备全过程管理的优势。
3. 现有管理手段滞后
现有的管理手段还没有形成以设备管理为中心的保障体系来支撑设备维修和安全保障中的各项业务，尤其是目前设备过程中的财务管理与技术管理联系不紧密，有些环节有脱节现象。虽然许多电力企业已实行全面的成本管理，但由于缺乏相应的成本控制支持功能，成本控制仅从财务入手，属事后控制，造成企业综合成本较高，在人员效率、采购成本、库存水平、维护水平等成本因素上体现十分明显。
4. 缺乏科学、有效的辅助决策手段
许多电力企业缺乏科学、有效的设备全过程管理方法和决策手段。在设备管理过程中的决策分析主要还是以经验为主，没有使用设备寿命周期费用方法，缺乏必要的量化分析方法和决策手段，与科学化管理的要求还有一定的差距。
5. 企业内部数据利用率较低
虽然目前多数电力企业已经建立了一批与设备信息资源相关的系统，这些业务信息系统为提高企业的工作效率，减少重复性的工作起到了积极的作用，但现有的大多数系统是面向业务过程管理（OLTP）建立的，而不是面向分析、决策等方面（OLAP）建设的；现有应用子系统大部分以满足本部门业务需要为基础进行开发，使得企业内数据是分散的而非集成的，实现数据共享和现有信息资源的充分利用有一定困难；并且许多系统不具备动态集成能力，各系统一般不保存历史数据，而对于决策分析而言，历史数据是相当重要的，许多分析必须以大量的历史数据为依托。
6． 对EAM的认识存在误区
目前很多电力企业不能清楚理解企业设备管理系统(EAM)和企业资源规划系统(ERP)的联系和区别，使得正确实施EAM系统管理的风险很大。Datastream大中国区总经理唐庆茂认为，为了降低生产成本，很多企业已经通过上马ERP系统来控制原材料方面的成本，当ERP系统的效果已经显现出来之后，要进一步降低成本，就需要从流程这个环节入手，维护生产线的持续正常有效运转，EAM的价值将得到充分的体现。具体地说，企业生产线和运营设备维护是企业的两条生命线，ERP主要管理企业的生产流程，而EAM则管理生产线上的运营设备。与ERP系统相比，EAM涉及部门较少，一般以设备维修和物资管理部门为主；涉及流程较简单，以设备的维修、维护为主；投资规模也只有ERP的1/10~1/5；实施周期一般为ERP的1/10~1/3。EAM和ERP都以管理思想为灵魂，以先进的信息技术为基础，ERP“大而全”，EAM“小而专”［3］。ERP通过紧密连接的供应链可以加强企业外部的竞争力，而EAM则从企业内部提高资产（设备）的管理水平，降低设备的运行和维修成本，确保有形资产物尽其用，以达到在设备生命周期内总费用最低的目的。
三、电力企业EAM管理系统设计研究
（一）EAM管理系统的目标确定
1. 实现对设备管理过程的全面监控，实现管理的精细化
在确保电力设备故障及其维修信息的全面性方面，工单管理系统可以发挥重要的作用。无论是普通的事故报告，还是紧急抢修，或者计划性的维护，其所有信息都应该被完整地记录在工作管理系统的工单中，包括所需员工的技能、工具、计划的工作时间、实际发生的工时、安全措施等。同时通过对维修员工技能和工作量的分析，将维修计划有效地实施下去。在此基础上，生产和设备管理部门可以对设备历史数据进行分析，保障设备的最优使用状况。长期积累的工单记录也为企业提供了大量有益的经验数据，有了这样日益全面的经验系统作为保障，企业的维修质量也能够大大提高。工作管理系统可以通过与财务系统的联接，将与维修相关的成本数据同财务系统交互，能够从财务的角度对维修成本和费用进行有效的分析和控制。
2. 实现设备管理流程的优化
要实现从面向“职能”管理到面向“流程”管理的转变，实现业务处理流程优化，岗位职责规范，考核指标量化。通过一个高效的工作管理及资源进度安排流程来优化工作流程，减少那些不产生附加价值的步骤，以及那些过度审查、过多反馈环节以及大量的批准授权过程等，以提高绩效。
3. 建立设备管理过程中的工作绩效考核体系
通过收集电力设备维修、运营相关的各种历史数据，提供适当的报表来处理大量相关信息，如故障或工单，使企业全面了解自己的维修成本、工作历史等，从时间、设备、员工、成本等方面分析企业的维修运营工作，优化企业的维修工作；能够分析关键业绩指标（Key Performance Indicators，KPI），从多种角度了解公司设备维护管理的效果，并提供信息来帮助发现问题、解决问题。企业通过统一的管理系统在相同级别的组织机构间进行横向比较。通过对数据多层次多角度的分析，对类似条件下的不同组织机构的绩效进行真实的评估，为有效制定预算和决策提供依据。
（二）EAM管理系统总体结构设计
在电力企业的固定资产中，设备占有很大比例，而且维修费用非常高，所以电力企业EAM系统管理的核心是电力设备，具体地说，是以电力设备“一生”的费用为对象，以降低设备生命周期费用为目标的设备管理。EAM系统对资产（设备）的管理要跳出电力设备维修的圈子，拓展到设备经济生命周期的全过程。因此，EAM工作管理系统应以电力设备台账为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维修成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。EAM工作管理系统是一个集成系统，可以分成许多模块，但模块之间是密切相关的，设备、维修、库存、采购、分析等环节环环相扣。而EAM管理系统作为一个闭环系统，又可分为3个层次：维修规划、维修处理和维修分析。简言之，EAM管理系统就是用计算机系统辅助企业管理好电力企业的有形设备（如生产设备、厂房设施、交通工具、仪器仪表等），使物尽其用，能安全运转，并保证生态环境不受侵害，同时最大限度地提高维护效率，降低维修成本（参见图1）。
（三）选择适合电力企业EAM管理工作需求的软件
1. 所选EAM软件要适合电力企业的行业特点
由于EAM软件主要是面向资产（设备）进行管理，因此，它与具体的资产管理类型关系紧密。对于电力企业而言，企业资产的绝大部分是设备,电力生产就是围绕设备运行维护工作展开的，其EAM软件需要以电力设备为管理的主要对象,将设备的寿命周期管理与潜在的经济性能相结合。一个对电力企业非常适合的EAM软件，可以对电力设备有效地管理，但对航空公司的设备（飞机）、自来水公司的设备（净水系统）可能一点都不适合。因此，对于具体的用户而言，EAM软件的行业适应性非常重要。同时，拟实施EAM的企业还要注意考察已实施和应用EAM系统的相关企业，学习实施经验，了解实施成本、维护成本等费用方面的情况。
2． 对软件供应商的选择要慎重
电力企业在确定实施EAM后，首先要对EAM市场进行整体考察，详细了解市场上提供软件开发和服务的供应商，并分析其提供服务的专业领域和特长；其次要选择实力雄厚、能在这个领域长期发展的、信誉优良的EAM供应商，因为企业的资产会随着企业的发展而不断变化，EAM软件也必须不断升级，各种跟踪服务同样重要。
3． 充分考虑EAM系统的经济性、集成性
目前许多企业在实施EAM之前已经运用了不同的软件系统去应对企业的管理需求。因此，即将选择的EAM软件应能在统一的系统平台上，建立一体化的管理体系，全盘管理传统EAM领域的生产设备、基础设施；同时，新技术的不断应用，将推动EAM厂商将ERP、BI等技术纳入EAM整合范围。EAM将与实时资产监控、检测连接起来，移动技术、商业智能也将发挥更大的作用。企业未来的EAM将从以设备为核心发展到面向企业整体资产以及面向供应链的整合，与电子商务、互联网相互融合，成为以设备为核心的企业综合管理系统。因此，在实施EAM时，一定要考虑EAM软件与相关软件之间的数据共享、相互集成，避免形成一个个信息孤岛。
主要参考文献
［1］ 赵艳萍. 企业设备管理模式构建的研究［J］. 中国软科学，2002（2）：58-61.
［2］ 姜玲.EAM:企业资产管理与设备维护的新大使［EB/OL］.http://www. amteam. org/k/EAM/2007-3/548671. html，2007-03-15.
［3］ 信江艳. 企业资产管理系统（EAM）设计与实施［M］. 北京：中国铁道出版社，2005：36-39.
［关键词］ EAM；设备管理；工作系统设计
［中图分类号］F273.4；F270.7［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2008）10-0073-04
我国电力体制正经历着一场以市场经济为导向的巨大变革。各级电网公司都在积极寻求最佳运营模式和经济效益增长点，以满足每年递增10%~15%的电力需求，适应市场化运营的环境要求。每个企业都试图建立一套以客户需求为导向的运作体系。为此，电力企业必须大力加强信息化建设，发展具有特色的企业绩效管理能力，增强对成本、设备及工作流程效率的重视程度，满足各利益相关者特别是客户日益提高的期望，在不断增多的战略发展重点以及经营和业务目标之间进行平衡；增强内部管理能力和适应变革的能力，使整个企业组织、企业文化及员工观念顺应新的环境；优化内外资源配置，提高企业的核心竞争力，进一步提升企业运营效率。
EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理系统）是资产密集型企业信息化的解决方案,其核心管理思想是生产设备全生命周期的管理,生产设备的维护和维修,目标是在保证投资在备件库存、维护和维修上的费用最小的前提下,使设备的可用性最好。对于供电企业而言，企业资产的绝大部分是设备，电力生产就是围绕设备运行维护工作展开的。电力企业设备管理是一项系统工程，需要一个细致的、有经验的、标准化和集成化的解决方案，以降低成本费用，提高系统的可靠性。EAM管理系统通过将设备的寿命周期管理与潜在的经济性能相结合，改变传统意义上的以设备工程（技术）寿命为基础的设备管理理念，转而考虑设备的经济寿命，从而建立技术管理（设备性能）与财务管理（资产价值与回报率）之间的紧密联系。
一、EAM管理系统概述
EAM的前身是CMMS（计算机化的维修管理系统，Computerized Maintenance Management System），EAM的发展与计算机技术、网络技术、数据库技术和检修方式的发展密不可分，在近20年内已经由早期的DOS版本下单机版的、只有一种检修方式的纯设备管理软件发展到现在可跨平台的、Web架构的和集多种检修方式于一身的资产管理系统，主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。作为一门新兴的设备管理方法，目前对EAM还没有标准的定义，EAM注重实际应用，不同的开发公司、不同的研究学者对其有不同的表述。就目前来讲，国际上有3种定义。
第一种，美国Gartner Group咨询公司定义：EAM是在资产密集型企业的新建、在建与运行维修过程中，在不明显增加维修费用的前提下，采用现代信息技术(IT)降低停机时间，提高产量的一套企业资源计划系统。
第二种定义：EAM是资产密集型企业信息化的解决方案。
第三种定义：EAM是资产密集型企业的ERP。
根据Gartner对已实施过EAM的企业的调查，EAM可提高有效工作时间10%~20%，减少库存成本10%~25%，减少设备停机时间10%~20%，增加设备使用效率20%~30%，使设备生命周期超过10%并使备件库存准确率超过95%；设备资产占公司总资产的50%以上或企业的生产设备已达到数百万美元的数量级时，必须使用EAM进行管理。能源(电力、石油、煤炭)、交通(航空、铁路、港口)、制造、电信等资产密集型企业均是EAM应用对象。
二、我国电力企业EAM管理实施现状与存在的问题
(一)实施现状
EAM在国内外企业中的应用已经越来越广泛。据有关研究报告显示，全球EAM软件及服务市场规模在2000年已超过13亿美元，2005年达到19亿美元。EAM在国外企业产生了明显的效果。2001年，实施EAM的通用电气公司实现利润141亿美元，营业利润率近20%。法国CEAT航空测试中心在应用EAM后，1996至1997年间，直接维修成本减少55%。德国奔驰公司的分公司，在使用EAM前，等待时间、获取零件时间占工人30%的工作时间，而EAM系统使其降低为12%；在EAM系统安装运行后的5年时间里，共节约费用1 200万美元，缩短无生产性活动工作时间效果明显。
与国外企业成功通过EAM进行设备全过程管理相比，我国企业成功实施EAM的较少，但是近十年来，EAM在中国的资产密集型企业中得到较为广泛应用。据统计，我国每年设备维修费用约为800亿~1 000亿元，约占资产总额的7%~9%，其中浪费严重；用科学的设备管理体系和方法改变这一现状的空间很大，不但能节省巨额维护费用，而且能降低设备故障发生率［1］。例如大亚湾核电站，总投资40亿美元，1996年12月竣工，2000年EAM上线运行，单就运行一年时间比较，2000年与2001年大亚湾核电站库存(只包括常规物资和战略备件)方面，物资消耗从
1 448.62万美元降到了1 071.12万美元，减少了26%，换料大修成本从1 400万美元降到了1 390万美元。中国海洋石油公司在使用EAM后，湛江分公司自营油田作业区库存降幅约6.4%；而绥中作业区的海上、终端库房从2003年7月份起与财务系统进行对接，系统使用5个月，作业区库存降幅约5%。
目前，还有徐州华润电力、上海地铁、北京轻轨、秦山核电站、三峡电力、首都国际机场、东方航空、深圳IBM、神东公司、首钢日电、大唐电力、金茂大厦、香港机场、现代码头等众多企业和项目实施EAM带来了巨大效益。据计世资讯（CCWResearch）调查分析，2006年，中国资产管理软件（EAM）市场规模达到4.5亿元。比2005年3亿元的市场规模增长了50％；其中，企业资产管理软件（EAM）市场为4亿元左右。有文章称，“作为信息技术与设备维护管理两个领域的最新理论与实践相结合的产物，EAM将是企业资产管理与设备维护的新大使”［2］。
(二)我国电力企业设备资产管理中存在的问题及其原因分析
参照设备全过程寿命周期管理理论,电力企业现有的管理手段和措施与现代企业管理精细化、规范化、科学化、效益最大化的要求还有一定的差距。
1. 企业管理理念仍需转换
长期以来，电力工业一直处于垄断经营的状态，电力企业目前还未完全建立适应市场经济条件、以资产管理为中心的市场化企业管理模式，设备（资产）利用率较低，企业运营成本较高，未能获得较高的资产回报。
2. 管理流程设计尚不规范
目前的电力企业设备管理模式虽然具有全过程管理的形式，但流程过于复杂，拥有过多不产生效益的审核反馈环节，且各个环节之间的联系沟通不畅，未能形成较为科学的管理规范，使得这个过程效率较低，质量较差，未能充分发挥设备全过程管理的优势。
3. 现有管理手段滞后
现有的管理手段还没有形成以设备管理为中心的保障体系来支撑设备维修和安全保障中的各项业务，尤其是目前设备过程中的财务管理与技术管理联系不紧密，有些环节有脱节现象。虽然许多电力企业已实行全面的成本管理，但由于缺乏相应的成本控制支持功能，成本控制仅从财务入手，属事后控制，造成企业综合成本较高，在人员效率、采购成本、库存水平、维护水平等成本因素上体现十分明显。
4. 缺乏科学、有效的辅助决策手段
许多电力企业缺乏科学、有效的设备全过程管理方法和决策手段。在设备管理过程中的决策分析主要还是以经验为主，没有使用设备寿命周期费用方法，缺乏必要的量化分析方法和决策手段，与科学化管理的要求还有一定的差距。
5. 企业内部数据利用率较低
虽然目前多数电力企业已经建立了一批与设备信息资源相关的系统，这些业务信息系统为提高企业的工作效率，减少重复性的工作起到了积极的作用，但现有的大多数系统是面向业务过程管理（OLTP）建立的，而不是面向分析、决策等方面（OLAP）建设的；现有应用子系统大部分以满足本部门业务需要为基础进行开发，使得企业内数据是分散的而非集成的，实现数据共享和现有信息资源的充分利用有一定困难；并且许多系统不具备动态集成能力，各系统一般不保存历史数据，而对于决策分析而言，历史数据是相当重要的，许多分析必须以大量的历史数据为依托。
6． 对EAM的认识存在误区
目前很多电力企业不能清楚理解企业设备管理系统(EAM)和企业资源规划系统(ERP)的联系和区别，使得正确实施EAM系统管理的风险很大。Datastream大中国区总经理唐庆茂认为，为了降低生产成本，很多企业已经通过上马ERP系统来控制原材料方面的成本，当ERP系统的效果已经显现出来之后，要进一步降低成本，就需要从流程这个环节入手，维护生产线的持续正常有效运转，EAM的价值将得到充分的体现。具体地说，企业生产线和运营设备维护是企业的两条生命线，ERP主要管理企业的生产流程，而EAM则管理生产线上的运营设备。与ERP系统相比，EAM涉及部门较少，一般以设备维修和物资管理部门为主；涉及流程较简单，以设备的维修、维护为主；投资规模也只有ERP的1/10~1/5；实施周期一般为ERP的1/10~1/3。EAM和ERP都以管理思想为灵魂，以先进的信息技术为基础，ERP“大而全”，EAM“小而专”［3］。ERP通过紧密连接的供应链可以加强企业外部的竞争力，而EAM则从企业内部提高资产（设备）的管理水平，降低设备的运行和维修成本，确保有形资产物尽其用，以达到在设备生命周期内总费用最低的目的。
三、电力企业EAM管理系统设计研究
（一）EAM管理系统的目标确定
1. 实现对设备管理过程的全面监控，实现管理的精细化
在确保电力设备故障及其维修信息的全面性方面，工单管理系统可以发挥重要的作用。无论是普通的事故报告，还是紧急抢修，或者计划性的维护，其所有信息都应该被完整地记录在工作管理系统的工单中，包括所需员工的技能、工具、计划的工作时间、实际发生的工时、安全措施等。同时通过对维修员工技能和工作量的分析，将维修计划有效地实施下去。在此基础上，生产和设备管理部门可以对设备历史数据进行分析，保障设备的最优使用状况。长期积累的工单记录也为企业提供了大量有益的经验数据，有了这样日益全面的经验系统作为保障，企业的维修质量也能够大大提高。工作管理系统可以通过与财务系统的联接，将与维修相关的成本数据同财务系统交互，能够从财务的角度对维修成本和费用进行有效的分析和控制。
2. 实现设备管理流程的优化
要实现从面向“职能”管理到面向“流程”管理的转变，实现业务处理流程优化，岗位职责规范，考核指标量化。通过一个高效的工作管理及资源进度安排流程来优化工作流程，减少那些不产生附加价值的步骤，以及那些过度审查、过多反馈环节以及大量的批准授权过程等，以提高绩效。
3. 建立设备管理过程中的工作绩效考核体系
通过收集电力设备维修、运营相关的各种历史数据，提供适当的报表来处理大量相关信息，如故障或工单，使企业全面了解自己的维修成本、工作历史等，从时间、设备、员工、成本等方面分析企业的维修运营工作，优化企业的维修工作；能够分析关键业绩指标（Key Performance Indicators，KPI），从多种角度了解公司设备维护管理的效果，并提供信息来帮助发现问题、解决问题。企业通过统一的管理系统在相同级别的组织机构间进行横向比较。通过对数据多层次多角度的分析，对类似条件下的不同组织机构的绩效进行真实的评估，为有效制定预算和决策提供依据。
（二）EAM管理系统总体结构设计
在电力企业的固定资产中，设备占有很大比例，而且维修费用非常高，所以电力企业EAM系统管理的核心是电力设备，具体地说，是以电力设备“一生”的费用为对象，以降低设备生命周期费用为目标的设备管理。EAM系统对资产（设备）的管理要跳出电力设备维修的圈子，拓展到设备经济生命周期的全过程。因此，EAM工作管理系统应以电力设备台账为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维修成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。EAM工作管理系统是一个集成系统，可以分成许多模块，但模块之间是密切相关的，设备、维修、库存、采购、分析等环节环环相扣。而EAM管理系统作为一个闭环系统，又可分为3个层次：维修规划、维修处理和维修分析。简言之，EAM管理系统就是用计算机系统辅助企业管理好电力企业的有形设备（如生产设备、厂房设施、交通工具、仪器仪表等），使物尽其用，能安全运转，并保证生态环境不受侵害，同时最大限度地提高维护效率，降低维修成本（参见图1）。
（三）选择适合电力企业EAM管理工作需求的软件
1. 所选EAM软件要适合电力企业的行业特点
由于EAM软件主要是面向资产（设备）进行管理，因此，它与具体的资产管理类型关系紧密。对于电力企业而言，企业资产的绝大部分是设备,电力生产就是围绕设备运行维护工作展开的，其EAM软件需要以电力设备为管理的主要对象,将设备的寿命周期管理与潜在的经济性能相结合。一个对电力企业非常适合的EAM软件，可以对电力设备有效地管理，但对航空公司的设备（飞机）、自来水公司的设备（净水系统）可能一点都不适合。因此，对于具体的用户而言，EAM软件的行业适应性非常重要。同时，拟实施EAM的企业还要注意考察已实施和应用EAM系统的相关企业，学习实施经验，了解实施成本、维护成本等费用方面的情况。
2． 对软件供应商的选择要慎重
电力企业在确定实施EAM后，首先要对EAM市场进行整体考察，详细了解市场上提供软件开发和服务的供应商，并分析其提供服务的专业领域和特长；其次要选择实力雄厚、能在这个领域长期发展的、信誉优良的EAM供应商，因为企业的资产会随着企业的发展而不断变化，EAM软件也必须不断升级，各种跟踪服务同样重要。
3． 充分考虑EAM系统的经济性、集成性
目前许多企业在实施EAM之前已经运用了不同的软件系统去应对企业的管理需求。因此，即将选择的EAM软件应能在统一的系统平台上，建立一体化的管理体系，全盘管理传统EAM领域的生产设备、基础设施；同时，新技术的不断应用，将推动EAM厂商将ERP、BI等技术纳入EAM整合范围。EAM将与实时资产监控、检测连接起来，移动技术、商业智能也将发挥更大的作用。企业未来的EAM将从以设备为核心发展到面向企业整体资产以及面向供应链的整合，与电子商务、互联网相互融合，成为以设备为核心的企业综合管理系统。因此，在实施EAM时，一定要考虑EAM软件与相关软件之间的数据共享、相互集成，避免形成一个个信息孤岛。
主要参考文献
［1］ 赵艳萍. 企业设备管理模式构建的研究［J］. 中国软科学，2002（2）：58-61.
［2］ 姜玲.EAM:企业资产管理与设备维护的新大使［EB/OL］.http://www. amteam. org/k/EAM/2007-3/548671. html，2007-03-15.
［3］ 信江艳. 企业资产管理系统（EAM）设计与实施［M］. 北京：中国铁道出版社，2005：36-39.