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原有住宅楼外墙外保温为挤塑板，现已大面积空鼓、脱落，影响用户的使用功能，需要维修，大面积修理需要分二步施工。
（1）拆除原有外墙外保温挤塑板。
（2）重新粘贴EPS苯板。
EPS板外墙外保温工程施工措施
1.施工准备
1.1了解现有工程状况，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。外墙外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。
1.2进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐，并具有出厂合格证和二次化验合格证，并应设有标识。
1.3苯板密度20kg/m3苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施；存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放；存放场地应平整、通风，不应长期露天暴晒；在搬运及施工中应轻搬轻放，严禁抛掷碰撞，要求苯板的熟化期不少于42天。
1.4胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5℃。
1.5存放网格布时应做好防雨、防潮处理。
1.6外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。
1.7外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师(或建设单位技术负责人)确认合格后，方可进行全面的施工。
1.8在保温层施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要求部位应做找平处理。
1.9外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外，尚应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。
1.10施工期间宜在、无风、无雨、连续晴好天施工。
2.弹、挂控制线
根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找干托板檐。在外墙转角(阴、阳角)、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。
3.配制粘结胶浆(抹面胶浆同)
根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆(抹面胶浆)应在阴凉、避风处存放配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。
4.粘贴翻包网格布
粘贴苯板前应对保温层的截止部位(如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位)做翻包网格布(采用标准网)处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm，宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压人粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于lOOmm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。
5.粘结胶浆的布胶方式
粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角(阴、阳角)处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。三种布胶方式的做法如下：
（1）点粘法：用抹子将粘结胶浆均匀对称地的涂抹在标准板面上、胶点数量18个，胶点直径60—70mm，厚度10—12mm，间距150mm，距板边距离30—50mm，压实后的粘结胶浆厚度约为2—3mm，使用非标准板时胶点数量不得少于4点。
（2）框点法：沿苯板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔，不打胶浆。
（3）条粘法：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45℃角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。
6.苯板的粘贴
苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1／2L板长粘贴。苯板规格一般为1200×600，布胶前应先试排板面，选一块未抹胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可抹胶。抹胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的40％。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不干、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。
粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。
外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。
7.板间接缝
苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1．5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。
8.苯板切割
切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。
保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。
门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。
9.安装锚固钉 安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧人、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定，铆钉宜采用呢绒钉。
保温层完工后24h方可进行保护层的施工。
保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。
10.铺贴网格布
铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1．6—2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻杆，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布杆紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时(手指触碰不粘手且无明显痕迹)，方可涂抹第二道约1—2mm的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2．5—5mm，两布三浆为5—7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。
11.网格布搭接
标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。
12.翻包、增强部位做法
铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压人抹面胶浆中，压至无网格布外漏。
在外墙阳角两侧200㎜范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200㎜范围以内严禁搭接。具体的施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。门窗洞口四角沿45°角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。
（1）拆除原有外墙外保温挤塑板。
（2）重新粘贴EPS苯板。
EPS板外墙外保温工程施工措施
1.施工准备
1.1了解现有工程状况，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。外墙外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。
1.2进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐，并具有出厂合格证和二次化验合格证，并应设有标识。
1.3苯板密度20kg/m3苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施；存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放；存放场地应平整、通风，不应长期露天暴晒；在搬运及施工中应轻搬轻放，严禁抛掷碰撞，要求苯板的熟化期不少于42天。
1.4胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5℃。
1.5存放网格布时应做好防雨、防潮处理。
1.6外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。
1.7外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师(或建设单位技术负责人)确认合格后，方可进行全面的施工。
1.8在保温层施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要求部位应做找平处理。
1.9外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外，尚应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。
1.10施工期间宜在、无风、无雨、连续晴好天施工。
2.弹、挂控制线
根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找干托板檐。在外墙转角(阴、阳角)、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。
3.配制粘结胶浆(抹面胶浆同)
根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆(抹面胶浆)应在阴凉、避风处存放配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。
4.粘贴翻包网格布
粘贴苯板前应对保温层的截止部位(如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位)做翻包网格布(采用标准网)处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm，宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压人粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于lOOmm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。
5.粘结胶浆的布胶方式
粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角(阴、阳角)处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。三种布胶方式的做法如下：
（1）点粘法：用抹子将粘结胶浆均匀对称地的涂抹在标准板面上、胶点数量18个，胶点直径60—70mm，厚度10—12mm，间距150mm，距板边距离30—50mm，压实后的粘结胶浆厚度约为2—3mm，使用非标准板时胶点数量不得少于4点。
（2）框点法：沿苯板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔，不打胶浆。
（3）条粘法：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45℃角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。
6.苯板的粘贴
苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1／2L板长粘贴。苯板规格一般为1200×600，布胶前应先试排板面，选一块未抹胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可抹胶。抹胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的40％。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不干、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。
粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。
外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。
7.板间接缝
苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1．5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。
8.苯板切割
切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。
保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。
门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。
9.安装锚固钉 安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧人、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定，铆钉宜采用呢绒钉。
保温层完工后24h方可进行保护层的施工。
保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。
10.铺贴网格布
铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1．6—2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻杆，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布杆紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时(手指触碰不粘手且无明显痕迹)，方可涂抹第二道约1—2mm的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2．5—5mm，两布三浆为5—7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。
11.网格布搭接
标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。
12.翻包、增强部位做法
铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压人抹面胶浆中，压至无网格布外漏。
在外墙阳角两侧200㎜范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200㎜范围以内严禁搭接。具体的施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。门窗洞口四角沿45°角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。