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摘要：分析了机械电连接线，尤其是多芯连接线生产中检测的复杂性，提出了自动化检测技术是解决这一问题的好办法，并进一步阐述了自动化检测技术的基础和其在检测中的优缺点。
关键词：自动化检测；机械电连接线；生产；探索
现代机械设备不再是原始的机械加齿轮传动结合而成的简单装置，大多都是与现代电子电气技术相结合的机电一体化设备。机械电连接线是现代机械中用于连接机械模块中电子电气的通路。现代机电设备供电复杂，传递的信号多样，因此，时常会采用多芯线进行信息和能量的传递。机械电连接线，尤其是机械电多芯连接线就成了整个机械设备重要的必不可少的一部分。但是，多芯线的使用给生产，尤其是检测带来了麻烦。生产出的每根多芯线，必须保证每根芯线是导通，而芯线之间不能导通，即单芯不能断路，芯间不能短路。如果是讓工人用万用表对芯线断点进行两两测试，这将会产生巨大的工作量，极大地影响了产品的生产效率，提高了产品的生产成本。
现代自动化检测技术给这一检测难题带了曙光。现代检测设备可以将连接线的所有端点同时连接到检测设备上，然后所有的检测过程交由检测设备自动完成，检测完成后，不但会提示多芯线是否合格，还能对不合格的多芯线提示问题所在。[15]
一、自动化检测技术的基本概述
自动化检测技术是在现代电子、通信、机械、控制等多学科发展的基础上进一步融合发展而成的。现代传感技术的发展增强了检测的技术手段，提高了检测的精度。模数转换器精度的提高，可以捕获更精确的事件信息，二维码和光电扫描技术的出现则更好地实现了物件识别。现代微处理器的出现及其功能的完善、丰富和提高，极大地提高了检测的能力。检测的内容越来越多，但是检测的设备却越来越小型化、简单化。十几年前，自动化检测设备往往是由一个传感设备和一台电脑连接组成，但是今日的自动化检测设备，由于微处理器、屏幕显示等技术的飞速发展，原来的“电脑”已经浓缩并嵌入到传感设备中去。控制理论也是在不断的发展中，传统的控制理论已经发展到非线性控制、智能控制等多种现代控制理论。检测设备的操作越来越智能化、操作简单化。而云计算、大数据技术的兴趣，使得检测设备不但简单的智能化，而是越来越人工智能化。生产过程中大量的历史数据被记录，通过一定的分析之后，提取数据的特征，对后续的生产过程能够直接给出生产建议，当生产过程出现某种事故故障时，使用大数据的检测设备不但能够及时提醒出现了生产事故，还能就事故原因给出一定的解释。
二、自动化检测技术在生产中的优势
自动化检测技术综合现代多学科长处，在现代生产，尤其是大规模的工业生产，比如像多芯线这种线芯之间交叉复杂，产品数量巨大，物件堆放容易无序的产品生产中，自动化检测技术就体现无与比拟的优势：
（一）自动化检测技术在生产过程中的应用极大的提供了生产的效率
就一个3芯的机械电连接线，如果是人工用万用表检测，两两检测的话，需要使用万用表检测6次，而检测设备只需要检测1次，而人工检测一次和检测设备检测一次的时间相当，即使用自动化检测设备检测可以将检测时间减少到原来的六分之一，而当多芯线的芯数增加时，节省的时间将呈几何级数增加。这样，光检测这一道工序就为整个生产过程节约了大量的时间，极大地促进了生产效率的提高。
（二）自动化检测技术极大地提高了检测的正确性
传统的单纯使用人工进行检测的办法，非常容易出现漏检、错检的问题。现代检测设备只需要将待测工件与其工装连接后，检测设备自动检测出工件的序列号，并将工件的质量自动检测出来，所有的数据一一对应，绝对不会出现错检的现象，对于漏检的问题，检测设备会通过数据处理后作出必要的提示，基本上可以消除漏检的问题。由于自动化的检测设备的检测标准完全固定好的，不会因为人的情绪、疲劳度等情况的变化而变化，所有的工件一定是采用一样的标准，检测设备会严格地作出检测判断。
（三）自动化检测技术提高了生产过程的可控性、可追溯性
现代检测设备大都和物联网技术、云计算技术、大数据技术相结合，所有的生产过程被严格的记录下来，这样每一个生产工序的情况被可以被及时掌握，可以及时督促工人的进度，可以及时调整生产资料的分配，还可以及时知道生产合格率的情况，并对产品质量的提升作出及时的调整。当然，也可以在生产过程后对事件进行追溯，尤其在产品发生质量问题时，可以非常方便、快速地找到问题发生在哪个时间、哪个工人、哪个工序、哪个工件上。
三、使用自动化检测技术的注意点
自动化检测技术给大规模生产带来了极大的方便，但是在机械部件的生产过程中使用自动化检测技术也有一些需要注意的地方：
1）依旧需要加强对操作工人的技能培训。
现代检测设备越来越智能化、自动化、简单化，工人对设备的操作越来越容易了。但是，就多芯线检测而言，总归还需要人工的干预，才能将多芯线连接到测试夹具上，如果这个连接不到位，非常容易发生检测设备的错检，从而造成生产的错乱。
2）检测设备必须定期检查、校准。
由于大规模的多芯线都是通过同一检测设备进行测试，检测设备的检测标准发生偏差，会造成所有检测判断的错误，如果没有前序的基础数据，或者大数据计算功能没有及时根据前序数据将错误结果预报出来，这将会造成重大的生产事故。
四、结语
针对现代机械部件生产的复杂性，尤其是机械电多芯连接线生产过程中检测的繁琐性，指出了自动化检测的思想。本文详细描述自动化检测技术的基础情况，并对自动化检测技术在机械电多芯线生产过程的检测中的优点和注意点进行了详细的讨论。
参考文献：
[1]李野，成国胜.采集终端如何实现自动化检测[J].电测与仪表，2015，52（S1）.
[2]黄玉学，刘明波，朱忠.综合信息传输平台自动化检测系统的设计[J].电子测量技术，2011（2）：8488.
[3]黄建清，王卫星，姜晟，等.基于无线传感器网络的水产养殖水质监测系统开发与试验[J].农业工程学报，2013，29（4）：183190.
[4]丁治明，高需.面向物联网海量传感器采样数据管理的数据库集群系统框架[J].计算机学报，2012，35（6）：11751191.
[5]魏佳杰，郭晓金，李建寰.无线传感网发展综述[J].信息技术，2009（6）：175178.
作者简介：吴海燕（1985），女，江苏海门人，主要从事生产计划和技术管理的工作。
关键词：自动化检测；机械电连接线；生产；探索
现代机械设备不再是原始的机械加齿轮传动结合而成的简单装置，大多都是与现代电子电气技术相结合的机电一体化设备。机械电连接线是现代机械中用于连接机械模块中电子电气的通路。现代机电设备供电复杂，传递的信号多样，因此，时常会采用多芯线进行信息和能量的传递。机械电连接线，尤其是机械电多芯连接线就成了整个机械设备重要的必不可少的一部分。但是，多芯线的使用给生产，尤其是检测带来了麻烦。生产出的每根多芯线，必须保证每根芯线是导通，而芯线之间不能导通，即单芯不能断路，芯间不能短路。如果是讓工人用万用表对芯线断点进行两两测试，这将会产生巨大的工作量，极大地影响了产品的生产效率，提高了产品的生产成本。
现代自动化检测技术给这一检测难题带了曙光。现代检测设备可以将连接线的所有端点同时连接到检测设备上，然后所有的检测过程交由检测设备自动完成，检测完成后，不但会提示多芯线是否合格，还能对不合格的多芯线提示问题所在。[15]
一、自动化检测技术的基本概述
自动化检测技术是在现代电子、通信、机械、控制等多学科发展的基础上进一步融合发展而成的。现代传感技术的发展增强了检测的技术手段，提高了检测的精度。模数转换器精度的提高，可以捕获更精确的事件信息，二维码和光电扫描技术的出现则更好地实现了物件识别。现代微处理器的出现及其功能的完善、丰富和提高，极大地提高了检测的能力。检测的内容越来越多，但是检测的设备却越来越小型化、简单化。十几年前，自动化检测设备往往是由一个传感设备和一台电脑连接组成，但是今日的自动化检测设备，由于微处理器、屏幕显示等技术的飞速发展，原来的“电脑”已经浓缩并嵌入到传感设备中去。控制理论也是在不断的发展中，传统的控制理论已经发展到非线性控制、智能控制等多种现代控制理论。检测设备的操作越来越智能化、操作简单化。而云计算、大数据技术的兴趣，使得检测设备不但简单的智能化，而是越来越人工智能化。生产过程中大量的历史数据被记录，通过一定的分析之后，提取数据的特征，对后续的生产过程能够直接给出生产建议，当生产过程出现某种事故故障时，使用大数据的检测设备不但能够及时提醒出现了生产事故，还能就事故原因给出一定的解释。
二、自动化检测技术在生产中的优势
自动化检测技术综合现代多学科长处，在现代生产，尤其是大规模的工业生产，比如像多芯线这种线芯之间交叉复杂，产品数量巨大，物件堆放容易无序的产品生产中，自动化检测技术就体现无与比拟的优势：
（一）自动化检测技术在生产过程中的应用极大的提供了生产的效率
就一个3芯的机械电连接线，如果是人工用万用表检测，两两检测的话，需要使用万用表检测6次，而检测设备只需要检测1次，而人工检测一次和检测设备检测一次的时间相当，即使用自动化检测设备检测可以将检测时间减少到原来的六分之一，而当多芯线的芯数增加时，节省的时间将呈几何级数增加。这样，光检测这一道工序就为整个生产过程节约了大量的时间，极大地促进了生产效率的提高。
（二）自动化检测技术极大地提高了检测的正确性
传统的单纯使用人工进行检测的办法，非常容易出现漏检、错检的问题。现代检测设备只需要将待测工件与其工装连接后，检测设备自动检测出工件的序列号，并将工件的质量自动检测出来，所有的数据一一对应，绝对不会出现错检的现象，对于漏检的问题，检测设备会通过数据处理后作出必要的提示，基本上可以消除漏检的问题。由于自动化的检测设备的检测标准完全固定好的，不会因为人的情绪、疲劳度等情况的变化而变化，所有的工件一定是采用一样的标准，检测设备会严格地作出检测判断。
（三）自动化检测技术提高了生产过程的可控性、可追溯性
现代检测设备大都和物联网技术、云计算技术、大数据技术相结合，所有的生产过程被严格的记录下来，这样每一个生产工序的情况被可以被及时掌握，可以及时督促工人的进度，可以及时调整生产资料的分配，还可以及时知道生产合格率的情况，并对产品质量的提升作出及时的调整。当然，也可以在生产过程后对事件进行追溯，尤其在产品发生质量问题时，可以非常方便、快速地找到问题发生在哪个时间、哪个工人、哪个工序、哪个工件上。
三、使用自动化检测技术的注意点
自动化检测技术给大规模生产带来了极大的方便，但是在机械部件的生产过程中使用自动化检测技术也有一些需要注意的地方：
1）依旧需要加强对操作工人的技能培训。
现代检测设备越来越智能化、自动化、简单化，工人对设备的操作越来越容易了。但是，就多芯线检测而言，总归还需要人工的干预，才能将多芯线连接到测试夹具上，如果这个连接不到位，非常容易发生检测设备的错检，从而造成生产的错乱。
2）检测设备必须定期检查、校准。
由于大规模的多芯线都是通过同一检测设备进行测试，检测设备的检测标准发生偏差，会造成所有检测判断的错误，如果没有前序的基础数据，或者大数据计算功能没有及时根据前序数据将错误结果预报出来，这将会造成重大的生产事故。
四、结语
针对现代机械部件生产的复杂性，尤其是机械电多芯连接线生产过程中检测的繁琐性，指出了自动化检测的思想。本文详细描述自动化检测技术的基础情况，并对自动化检测技术在机械电多芯线生产过程的检测中的优点和注意点进行了详细的讨论。
参考文献：
[1]李野，成国胜.采集终端如何实现自动化检测[J].电测与仪表，2015，52（S1）.
[2]黄玉学，刘明波，朱忠.综合信息传输平台自动化检测系统的设计[J].电子测量技术，2011（2）：8488.
[3]黄建清，王卫星，姜晟，等.基于无线传感器网络的水产养殖水质监测系统开发与试验[J].农业工程学报，2013，29（4）：183190.
[4]丁治明，高需.面向物联网海量传感器采样数据管理的数据库集群系统框架[J].计算机学报，2012，35（6）：11751191.
[5]魏佳杰，郭晓金，李建寰.无线传感网发展综述[J].信息技术，2009（6）：175178.
作者简介：吴海燕（1985），女，江苏海门人，主要从事生产计划和技术管理的工作。