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[摘 要]：点检制管理是全员、全过程和全方位对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过度维修和欠缺维修，提高设备的可靠性，降低维修费用，提高设备综合效率。
[关键词]：点检制 设备点检管理 五层防护体系
点检制不是完全以状态为基准的预防维修，综合考虑了烟草行业连修不间断生产系统中的主要设备，点检制推行融预防性定期检修，状态检修和故障检修为一体的适合各自实际情况的一种优化检修模式。
这种体制强调全员参与设备管理的意识，突出了设备维护工作的重要性，要使日常维护从被动维护、及时维护向主动维护过度，通过有规律性的标准化设备维护，达到“故障为零”目标的实现。因此，被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合连续不间断的生产系统。
为了使我们从长期以来计划检修的思路束缚中解放出来，逐步向优化检修和状态检修过渡，作为管理者必须做到有效的掌握了设备的状态，如果设备的状态搞不清楚，也就不可能正确决策。因此加强设备的点检管理是点检制的首要任务。
有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点；1)准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。2)通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。3)设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。4)维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20～30％。5)维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。6)在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。
点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为：
按点检周期分类：1)日常点检，即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2)定期点检，由专业点检员完成，3)精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。
在定期点检中，要注意做好循环点检和维护，主要是为测定设备劣化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。
我车间点检制确定了设备管理的全员参与原则，我们称之为设备的“五层防护体系”，运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线，设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线，性能和精度不好就意味着设备没有管好。
设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检，技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
第一层，随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位，因此，岗位值班(操作)人员实质上也是设备的维护保养人员，通过岗位运行人员负责的日常巡(点)检，发现异常，排除小故障，进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。
第二层。专业点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。专业点检员依靠经验和仪器进行日常点捡，及时发现设备隐患，同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。
第三层。在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护线。
第四层。与上述“三位一体”(日常点检、定期点检、精密点检)相协同的技术诊断和倾向管理。无论上述何种点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊断可不断地记录动态指标，作出曲线，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。
第五层。经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要检查设备的综合性精度。要按精度检查周期的要求，定期(半年、一年或经过年修后)进行精度检测和性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果。对烟机设备来说，主要是检测机器的效率，能源耗量等经济指标，以及安全性，可靠性，自动化投入率及动作准确率，保护投人率及动作正确率和设备优良率等，这是对点检实绩的考核，是防止设备事故发生的第五层防护线。
上述设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点桧工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理，把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度与性能指标控制等科学管理方法统一起来，从而使具有先进管理知识和技能的人、现代化的技术装备和科学的管理方法三者结合起来，形成了科学的设备管理体系。
总之，点检制的引进并在车间的实施，极大的提升了企业的管理水平，节约丁资源、提高了效率、加强了设备可靠性，延长了设备寿命，保证了设备的连续运行周期，提供了产品质量，同时，点检制的引进和实施也迎合了国内企业管理上的迫切需求，顺应了国际上设备管理的潮流，为提升我厂在烟草行业设备管理领域的竞争力有着重要的现实意义。
[关键词]：点检制 设备点检管理 五层防护体系
点检制不是完全以状态为基准的预防维修，综合考虑了烟草行业连修不间断生产系统中的主要设备，点检制推行融预防性定期检修，状态检修和故障检修为一体的适合各自实际情况的一种优化检修模式。
这种体制强调全员参与设备管理的意识，突出了设备维护工作的重要性，要使日常维护从被动维护、及时维护向主动维护过度，通过有规律性的标准化设备维护，达到“故障为零”目标的实现。因此，被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合连续不间断的生产系统。
为了使我们从长期以来计划检修的思路束缚中解放出来，逐步向优化检修和状态检修过渡，作为管理者必须做到有效的掌握了设备的状态，如果设备的状态搞不清楚，也就不可能正确决策。因此加强设备的点检管理是点检制的首要任务。
有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点；1)准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。2)通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。3)设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。4)维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20～30％。5)维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。6)在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。
点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为：
按点检周期分类：1)日常点检，即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2)定期点检，由专业点检员完成，3)精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。
在定期点检中，要注意做好循环点检和维护，主要是为测定设备劣化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。
我车间点检制确定了设备管理的全员参与原则，我们称之为设备的“五层防护体系”，运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线，设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线，性能和精度不好就意味着设备没有管好。
设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检，技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
第一层，随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位，因此，岗位值班(操作)人员实质上也是设备的维护保养人员，通过岗位运行人员负责的日常巡(点)检，发现异常，排除小故障，进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。
第二层。专业点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。专业点检员依靠经验和仪器进行日常点捡，及时发现设备隐患，同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。
第三层。在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护线。
第四层。与上述“三位一体”(日常点检、定期点检、精密点检)相协同的技术诊断和倾向管理。无论上述何种点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊断可不断地记录动态指标，作出曲线，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。
第五层。经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要检查设备的综合性精度。要按精度检查周期的要求，定期(半年、一年或经过年修后)进行精度检测和性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果。对烟机设备来说，主要是检测机器的效率，能源耗量等经济指标，以及安全性，可靠性，自动化投入率及动作准确率，保护投人率及动作正确率和设备优良率等，这是对点检实绩的考核，是防止设备事故发生的第五层防护线。
上述设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点桧工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理，把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度与性能指标控制等科学管理方法统一起来，从而使具有先进管理知识和技能的人、现代化的技术装备和科学的管理方法三者结合起来，形成了科学的设备管理体系。
总之，点检制的引进并在车间的实施，极大的提升了企业的管理水平，节约丁资源、提高了效率、加强了设备可靠性，延长了设备寿命，保证了设备的连续运行周期，提供了产品质量，同时，点检制的引进和实施也迎合了国内企业管理上的迫切需求，顺应了国际上设备管理的潮流，为提升我厂在烟草行业设备管理领域的竞争力有着重要的现实意义。