5052铝合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是5×××系中的典型合金。在国外，5052H2n铝合金板材广泛应用于汽车制造、制罐等工业。而我公司目前还没有成型的H2n状态板材的生产工艺制度，产品质量难以保证。我们结合生产实际，系统地研究了冷加工率、退火温度、退火保温时间对5052铝合金板材组织与性能的影响，确定了H2n状态的生产工艺，生产出了符合ASTMB209标准的板材。
　　
　　一、试验
　　
　　1、试验材料选择半连续水冷法铸造的5052合金铸锭，规格为255×1500mm。
　　2、试验目标值试验目标值列于表(引用ASTMB209-88标准)。
　　3、试验内容(1)冷加工率对组织与性能的影响 冷加工率分别选择20％、30％、40％、50％、60％、70％。(2)退火温度对性能的影响将经冷加工后的板材分别进行100。C、120DC、150。C、180℃、200℃、220℃、240℃、260℃、270℃、280℃、300℃、320℃、350℃温度下退火，保温1小时。(3)保温时间对性能的影响 不同退火温度、不同冷加工率制度下生产的板材，分别进行1、2、3小时退火，考察对组织与性能的影响。
　　4、试验过程　5052H2n板材生产工艺流程：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→中温轧制→剪切→成品退火→性能检测。
　　
　　二、试验结果与分析
　　
　　由图可知，板材组织为再结晶组织与部分纤维组织共存，是典型的热加工组织。
　　1、冷加工试验结果与分析冷加工率(20％～70％)对5052铝合金板材性能影响如图1所示。
　　随着冷加工率增加，抗拉强度、屈服强度提高，延伸率降低。这是由于冷变形程度越大，晶粒破碎程度也越大，金属内部点缺陷和位错的密度也越大，晶格畸变程度更加严重，形成了纤维组织及带状组织，材料加工硬化程度提高。
　　2、热处理工艺试验结果与分析 (1)退火温度的影响 加工率相同的板材，随着退火温度的升高，强度随退火温度的增加而降低，伸长率则逐渐升高。这种变化趋势随冷加工率的增加更加明显。冷加工率20～40％的板材，其性能变化趋势较缓，加工率在50～70％的板材，其力学性能变化较快，这是由于冷加工率小时，板材的组织中多为变形前的退火组织，其内部畸变能小；随着冷加工率加大，加工组织增加，畸变能升高，使金属再结晶温度降低。(2)退火保温时间对性能的影响在100～260℃温度范围内退火，当保温时间超过1h后，保温时间对性能的影响很小，性能曲线平稳。这说明退火时间为1h，就能得到足够稳定的性能。在270℃退火时，性能曲线变化较大，不同的保温时间对应不同的力学性能，在此温度退火时，就要考虑保温时间对力学性能的影响。
　　通过研究5052合金的冷加工率，退火温度，保温时间与力学性能的关系，确定5052H2n生产工艺参数。
　　
　　三、工业生产试验
　　
　　通过5052H2n状态生产试验结果可见，5052H2n状态板材性能完全满足ASTMB209标准的要求。
　　
　　四、结论
　　
　　1、5052合金板材随着冷加工率的增加，其抗拉强度升高，延伸率下降，其退火曲线随冷加工率的变化而变化。
　　2、5052合金同一冷加工率板材，在100～260℃范围内退火，保温时间(1～3h)对力学性能影响不大。
　　3、按此工艺生产的5052H2n状态板材性能稳定，具有良好的耐蚀性能，符合ASTMB209标准要求。