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[摘 要]LED照明凭借其高效、节能、环保、长寿命等特点，已得到各国政府和企业的重视，其发展迅猛。本文论述了创新LED照明产品质量及产品成本的精细化管理。
[关键词]创新；LED产品；精细化管理
中图分类号：F273；F426.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0068-01
随着LED发光效率的提高，为LED在照明领域的应用打开了空间，使之成为继白熾灯、荧光灯、高压气体放电灯之后的新一代光源。LED光源以其节能环保的优势，一经面世就吸引了各界的关注，使之成为近年国内照明领域的最大热点。但是，一个新的技术的出现并最终成熟，从而得到广泛应用需要一个过程，并不能一蹴而就。
1、精细化管理简介
精细化管理是一种工作过程质量控制和改善的管理技术、也是一种管理哲学、一种管理系统和一套管理工具，通过管理规则的系统化和细化，使组织管理各单元精确、协同和高效运行。精细化管理的定义是“五精四细”，即精华、精髓、精品、精通、精密，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。因此，精细化管理的特征可以用精、准、细、严四个字来概括。精：精是做精，精益求精，追求最好，不仅把产品做精，也把服务和管理工作做到极致，挑战极限。准：准是准确的信息与决策，准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法。细：工作细化、管理细化，特别是执行细化。严：严是严格控制偏差，严格执行标准和制度。精细化管理有三大原则：注重细节；立足专业；科学量化。只有做到这三点，才能使精细化管理落实到位。
2、创新LED照明产品质量精细化管理
2.1、做到“三不”。1）不接受不良品。明确下道工序是上道工序的用户，按规定检查拿到的产品，拒绝接受不良品，阻塞不良品的渠道，使品质问题及时发现并得到改善。2）不制造不良品。生产线实行全面质量管理，并进行质量监控，保证不制造不良品。3）不流出不良品。每道工序做到不流出不良品，直至产品出厂。
2.2、抓关键点。1）严格把控材料质量、过程质量和成品质量的基础管理工作。2）理解客户真正的需求，避免产生不必要的质量成本，做正确的质量。3）重点关注产品生产的一次合格率，强调一次性做好、一次性做对。4）做好预防和防错措施，运用设备、工装夹具或特定作业方法使员工在作业时就能发现缺陷或可以直接避免操作失误导致的缺陷。5）客户抱怨的管理，必须彻底解决问题而非治标。
2.3、推行MES管理。为完善工厂信息系统建设，改善对生产线发现产量和质量问题的滞后性问题，落实企业降本增效的方针策略，启动制造执行系统的上线。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，与SAP实时进行数据交换，是智能制造推行计划中的重要节点。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。具体有以下5个功能：1）生产追溯：构建完整的生产数据档案，正向追溯生产过程，反向追溯物料信息；明确界定责任，做到任何一个产品扫描条码后就能明确知道是哪个班次的哪个工人生产的，经历了那些生产工序和设备，发生过哪些问题，分别使用了哪些供应商的哪个批次的材料等。2）实时防错：生产流程防错、生产状态防错、生产过程标识防错，确保制造执行的有效性，使材料和半成品只能去它该去的工序站位。3）数据透明：实时采集生产、品质信息，全面了解生产过程状况，消除生产管理的“黑洞”，并自定义报表进行相关数据分析。4）及时报警：自定义生产/品质相关的各项指标，实时监控产量和质量指标的执行情况，通过屏幕、邮件等多方式进行实时通知相关人员，及时发现问题并处理，减少损失。5）绩效分析：多角度分析相关人员的生产绩效和品质绩效，为绩效考核提供参考：通过项目的开展，实现了对生产制造的全过程管理，提高了工厂整体的运营管理效率，有效降低了质量风险，同时由于透明的绩效管理机制和数据分析，使该线平均日产能有所提高。
3、创新LED照明产品成本精细化管理
3.1、提高生产效率。提高生产效率，减少工时浪费是降本的重要途径。本文以一款ZY456的LED照明产品装配线产量项目为例，推行“单件流”生产，提高生产线平衡率再提高生产效率。ZY456产品由安装橡皮垫和螺丝、模组刷膏、螺丝锁固、线束安装、线束焊接、透镜安装、防水圈紧固后测试、上老化架等12道工序组成。对各道工序分析，提出供应商改善、设备自动化、动作优化、双手作业等10个作业元素改善。致使生产线平衡率和日产能有所上升，同时人员数量减少1人，人均小时产能也有所上升，单位人工成本有所节省。
3.2、自动化改善。选择LED模组开展自动化改善项目。实施方案充分考虑了工序自动化可行性和工艺设备的通用性，并采用人工与设备相结合的方式布线。
3.3、开展全面预算绩效管理。全面预算管理是国际上通用的管理方法，对企业完善管理，增进效益，加快发展具有重要作用。全面预算是一项计划，有组织、协调、控制和管理功能。是变“用了算”为“算了用”，确定预算目标，并层层分解，达到企业“全面覆盖、全程跟踪、全员参与”的完整系统，总体上从以下几个板块开展具体的成本管理：
1）物料成本管理。对制造型企业而言，物料的成本基本占总成本的70%以上，是成本控制的重点，主要通过以下方式开展：①合理安排物料计划，有效控制库存，降低物料存储成本；②持续开展材料和工艺设备改进，降低物料损耗；③周期性的供应商竞价、降价以直接降低BOM成本；④推行供应商库存管理，提高库存周转率，减少资金积压；⑤控制运输频次和成本，加强交货延迟的管理。
2）制造成本管理。制造成本主要包含人员成本、设备折旧、工装夹具、备品备件、耗材、水电费等方面的支出，重点通过以下几点控制：①合理安排计划，提高设备的综合效率。②制定预算审批流程，全面控制工装夹具、备品备件、耗材、水电费等相关支出。③提高生产效率，重点是要提高生产线平衡率从而提高劳动生产率，同时降低生产过程中的各种浪费，全面开展精益生产管理：④合理的人员架构比率，持续的开展改善活动，激励员工不断改进优化生产流程。⑤加强人员培训，做好防错工作，避免因员工操作和技能问题导致各种损失。
3）质量成本管理。质量成本虽然在预算管理中仅落实了客户投诉理赔费用和理赔率考核，但在实际重点工作开展和考核中占有很大的比例，包括：①严格控制来料不良比例和特采比例，降低挑选和加工工时的损耗，降低计划调整带来的时间和成本的损失。②提高产品的一次合格率，减少维修成本。③提高成品的抽检合格率，降低出厂的DPPM，减少返工费用。④减少客户抱怨数量和理赔费用。
4）管理成本管理。管理成本的控制开展主要是日常行政费用的控制、流程的不断改善和人员结构的不断优化，做到定员、定岗、定责，提高日常的管理效率。
4、结语
LED作为一种新型光源，近年来的技术进步有目共睹。但目前，产业热，市场冷，LED照明产品“叫好不叫座”，许多多年从事LED照明的企业投入了很大资金，却没有得到预想中的收益。因此，创新LED照明产品生产精细化管理势在必行。
参考文献
[1] 朱建民.浅谈精细化管理简介[J].大学学报，2016.
[2] 刘宏远.创新LED照明产品质量精细化管理分析[J].科技风，2016.
[3] 宋辉.创新LED照明产品成本精细化管理探讨[J].科技信息，2017.
[关键词]创新；LED产品；精细化管理
中图分类号：F273；F426.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0068-01
随着LED发光效率的提高，为LED在照明领域的应用打开了空间，使之成为继白熾灯、荧光灯、高压气体放电灯之后的新一代光源。LED光源以其节能环保的优势，一经面世就吸引了各界的关注，使之成为近年国内照明领域的最大热点。但是，一个新的技术的出现并最终成熟，从而得到广泛应用需要一个过程，并不能一蹴而就。
1、精细化管理简介
精细化管理是一种工作过程质量控制和改善的管理技术、也是一种管理哲学、一种管理系统和一套管理工具，通过管理规则的系统化和细化，使组织管理各单元精确、协同和高效运行。精细化管理的定义是“五精四细”，即精华、精髓、精品、精通、精密，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。因此，精细化管理的特征可以用精、准、细、严四个字来概括。精：精是做精，精益求精，追求最好，不仅把产品做精，也把服务和管理工作做到极致，挑战极限。准：准是准确的信息与决策，准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法。细：工作细化、管理细化，特别是执行细化。严：严是严格控制偏差，严格执行标准和制度。精细化管理有三大原则：注重细节；立足专业；科学量化。只有做到这三点，才能使精细化管理落实到位。
2、创新LED照明产品质量精细化管理
2.1、做到“三不”。1）不接受不良品。明确下道工序是上道工序的用户，按规定检查拿到的产品，拒绝接受不良品，阻塞不良品的渠道，使品质问题及时发现并得到改善。2）不制造不良品。生产线实行全面质量管理，并进行质量监控，保证不制造不良品。3）不流出不良品。每道工序做到不流出不良品，直至产品出厂。
2.2、抓关键点。1）严格把控材料质量、过程质量和成品质量的基础管理工作。2）理解客户真正的需求，避免产生不必要的质量成本，做正确的质量。3）重点关注产品生产的一次合格率，强调一次性做好、一次性做对。4）做好预防和防错措施，运用设备、工装夹具或特定作业方法使员工在作业时就能发现缺陷或可以直接避免操作失误导致的缺陷。5）客户抱怨的管理，必须彻底解决问题而非治标。
2.3、推行MES管理。为完善工厂信息系统建设，改善对生产线发现产量和质量问题的滞后性问题，落实企业降本增效的方针策略，启动制造执行系统的上线。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，与SAP实时进行数据交换，是智能制造推行计划中的重要节点。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。具体有以下5个功能：1）生产追溯：构建完整的生产数据档案，正向追溯生产过程，反向追溯物料信息；明确界定责任，做到任何一个产品扫描条码后就能明确知道是哪个班次的哪个工人生产的，经历了那些生产工序和设备，发生过哪些问题，分别使用了哪些供应商的哪个批次的材料等。2）实时防错：生产流程防错、生产状态防错、生产过程标识防错，确保制造执行的有效性，使材料和半成品只能去它该去的工序站位。3）数据透明：实时采集生产、品质信息，全面了解生产过程状况，消除生产管理的“黑洞”，并自定义报表进行相关数据分析。4）及时报警：自定义生产/品质相关的各项指标，实时监控产量和质量指标的执行情况，通过屏幕、邮件等多方式进行实时通知相关人员，及时发现问题并处理，减少损失。5）绩效分析：多角度分析相关人员的生产绩效和品质绩效，为绩效考核提供参考：通过项目的开展，实现了对生产制造的全过程管理，提高了工厂整体的运营管理效率，有效降低了质量风险，同时由于透明的绩效管理机制和数据分析，使该线平均日产能有所提高。
3、创新LED照明产品成本精细化管理
3.1、提高生产效率。提高生产效率，减少工时浪费是降本的重要途径。本文以一款ZY456的LED照明产品装配线产量项目为例，推行“单件流”生产，提高生产线平衡率再提高生产效率。ZY456产品由安装橡皮垫和螺丝、模组刷膏、螺丝锁固、线束安装、线束焊接、透镜安装、防水圈紧固后测试、上老化架等12道工序组成。对各道工序分析，提出供应商改善、设备自动化、动作优化、双手作业等10个作业元素改善。致使生产线平衡率和日产能有所上升，同时人员数量减少1人，人均小时产能也有所上升，单位人工成本有所节省。
3.2、自动化改善。选择LED模组开展自动化改善项目。实施方案充分考虑了工序自动化可行性和工艺设备的通用性，并采用人工与设备相结合的方式布线。
3.3、开展全面预算绩效管理。全面预算管理是国际上通用的管理方法，对企业完善管理，增进效益，加快发展具有重要作用。全面预算是一项计划，有组织、协调、控制和管理功能。是变“用了算”为“算了用”，确定预算目标，并层层分解，达到企业“全面覆盖、全程跟踪、全员参与”的完整系统，总体上从以下几个板块开展具体的成本管理：
1）物料成本管理。对制造型企业而言，物料的成本基本占总成本的70%以上，是成本控制的重点，主要通过以下方式开展：①合理安排物料计划，有效控制库存，降低物料存储成本；②持续开展材料和工艺设备改进，降低物料损耗；③周期性的供应商竞价、降价以直接降低BOM成本；④推行供应商库存管理，提高库存周转率，减少资金积压；⑤控制运输频次和成本，加强交货延迟的管理。
2）制造成本管理。制造成本主要包含人员成本、设备折旧、工装夹具、备品备件、耗材、水电费等方面的支出，重点通过以下几点控制：①合理安排计划，提高设备的综合效率。②制定预算审批流程，全面控制工装夹具、备品备件、耗材、水电费等相关支出。③提高生产效率，重点是要提高生产线平衡率从而提高劳动生产率，同时降低生产过程中的各种浪费，全面开展精益生产管理：④合理的人员架构比率，持续的开展改善活动，激励员工不断改进优化生产流程。⑤加强人员培训，做好防错工作，避免因员工操作和技能问题导致各种损失。
3）质量成本管理。质量成本虽然在预算管理中仅落实了客户投诉理赔费用和理赔率考核，但在实际重点工作开展和考核中占有很大的比例，包括：①严格控制来料不良比例和特采比例，降低挑选和加工工时的损耗，降低计划调整带来的时间和成本的损失。②提高产品的一次合格率，减少维修成本。③提高成品的抽检合格率，降低出厂的DPPM，减少返工费用。④减少客户抱怨数量和理赔费用。
4）管理成本管理。管理成本的控制开展主要是日常行政费用的控制、流程的不断改善和人员结构的不断优化，做到定员、定岗、定责，提高日常的管理效率。
4、结语
LED作为一种新型光源，近年来的技术进步有目共睹。但目前，产业热，市场冷，LED照明产品“叫好不叫座”，许多多年从事LED照明的企业投入了很大资金，却没有得到预想中的收益。因此，创新LED照明产品生产精细化管理势在必行。
参考文献
[1] 朱建民.浅谈精细化管理简介[J].大学学报，2016.
[2] 刘宏远.创新LED照明产品质量精细化管理分析[J].科技风，2016.
[3] 宋辉.创新LED照明产品成本精细化管理探讨[J].科技信息，2017.