论文部分内容阅读
摘 要：随着电力工业的迅速发展，大容量发电厂、变电站大量出现。这使得变压器电压升高，容量增大。因此变压器安装施工技术越来越复杂，工艺要求越来越高。
关键词：220kV；辅助变压器；安装
中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）33-0062-02
1 施工准备
施工准备作为施工的重要环节，是施工顺利进行的基础。正式施工前，我们将重点准备施工管理计算机信息平台、各种文件（施工图纸、施工程序、质量预案）、机械、材料、人力等方面。
2 变压器的安装
2.1 变压器的外部检查
辅变的铁芯及夹件绝缘检查：拆下油箱顶部标有接地符号处的盖板，拉出接地引线用2500V兆欧表测量，铁心接地引线对地（油箱）、夹件接地引线对地、铁心对夹件的绝缘电阻应不小于2000m；
油箱顶盖上器身定位件的检查：打开盖板，检查各绝缘件、定位件应无损坏、变形及松动现象，检查完毕，将盖板重新装好。
2.2 变压器的内部检查
检查所有引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，引线外包绝缘是否有损伤；
检查每根拉带与夹件之间应只有一点可靠连接；
线圈及围屏是否有明显的位移，围屏外边的绝缘拉带是否有松动现象；
器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象；
铁芯柱及旁轭上的屏蔽板接地引线外包绝缘应无损伤，引线与夹件应可靠地连接；
所有紧固件均应无松动现象（引线木件、铜排连接处、夹件上梁、两端横梁、铁扼拉带、垫脚、开关支架等处螺栓和压钉等）；
分接开关触头接触良好，接点与油箱外的位置指示器一致；
油箱内部应无异物，所有结构件表面应无尘污。
2.3 储油柜安装
按照厂家图在辅变箱体上固定储油柜支架；
打开油枕检查孔，检查油枕内部是否清洁，如有锈、焊渣、尖角毛刺及其它杂质，应彻底清理干净，直到用白布擦拭后无可见脏色；
给橡胶油囊充合格氮气试漏，充气压力约为5kPa，橡胶油囊应舒展，保持30min无明显失压现象；
检查指针式油位表的浮子及连杆上有无损伤，并检查触点的动作是否正确；
把油枕起吊就位，按照厂家要求紧固所有支架连接螺栓。
2.4 冷却装置安装
打开变压器本体片式散热机临时盖板，按冷却装置图安装导油管及片式散热机支架；
打开片式散热机管路、潜油泵运输盖板，检查内部确认无锈蚀、积水及杂物后方能进行下一步的安装；
起吊片式散热机，使之处于直立状态，缓慢调整片式散热机方向、位置，将片式散热机与支架及导油管路进行装配（如上步发现内部有杂物，则在直立状态下用干净的变压器油冲洗干净）；
安装散热器前，先安装其底部的油管及油泵等，安装潜油泵时应注意油流指示器箭头方向正确；
安装好支架后，把散热器就位到要求位置，紧固所有连接螺栓；
安装前按厂家规定的压力值用氮气（也可根据厂家要求用干燥空气或变压器油）充气约10kPa进行密封试验，持续30min无渗漏。
2.5 高压套管安装
高压套管由抚顺传奇公司制造，总重约410kg；
打开包装，检查套管的瓷件表面的损坏，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油现象，发现问题及时与制造厂联系；
安装前套管应试验合格，安装前高压套管应密封防潮；
用软布擦去表面尘土和油污，套管油中部分及瓷件表面的清洁程度应由各方检查认可；
在吊装过程中，应避免套管受到较大冲击。当套管水平提升时，应手动操作提升机，使套管保持竖直状态，然后调整套管的提升方式和角度；
将高压套管提升至垂直位置，打开可拆卸铅提升座上的检查窗。套管缓慢下降。安装人员密切监视高压电流互感器上部的套管位置，并调整套管下端与220kV引线绝缘子之间的匹配关系。并注意：①本套管为导电杆式：套管就位以前，将套管端部接线板与引线接头用螺栓连接好，紧固力矩参照厂家图纸要求；②套管就位后，应保证套管的端部进入均压球，保证等电位联线全部置于均压球的屏蔽内。重新装好升高座上的视察窗盖板，并注意使盖板内壁的圆弧部分与升高座壁相一致；
最后将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，注意油位表向外。
2.6 高压中性点套管的安装
高压中性点套管为直接载流（导电杆）式，套管总重约170kg；
用软布擦去表面尘土和油污。套管油中部分及瓷件表面的清洁程度应由各方检查认可；
起吊方法参考高压套管安装；
在套管的就位过程中，保持套管与升高座法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管瓷件；
套管与引线连接前，均压球应已套在引线上。均压球与套管尾部为螺栓联结，螺栓紧固力矩参照厂家图纸要求，之后将均压球上推拧紧在套管尾部；
将套管法兰与升高座上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。
2.7 低压套管的安装
用软布擦去表面尘土和油污，套管油中部分及瓷件表面的清洁程度应由各方检查认可；
起吊方法参考参考高压套管安装；
套管就位时注意其头部放气塞的方向应向上；
接线片与套管连接好后，内部绝缘距离应符合规定，并将升高座上的导线夹（如果有的话）固定好；
在封上升高座接线手孔前，应测量接线片与套管连接面的接触电阻，各相的实测值应基本一致。
2.8 联管安装
安装前须检查油管内壁清洁，无锈蚀；
按联管焊装图将各联管就位，用支架或支撑固定；
从油枕端到变压器本体端依次紧固螺栓。
2.9 附件设备安装
安装压力继电器、压力释放器，若未做启动試验则应先进行启动试验；
按照瓦斯继电器外壳上标注的方向（箭头指向油枕）将其安装在连管上，拆下止动塞，连接集气盒，打开两侧蝶阀；
安装吸湿器，在玻璃筒中加入干燥的变色硅胶，在油封盒内注变压器油至标准油位；
向各温度计座内注入合格的变压器油，安装油温、绕组温度探头（表计应调校合格）；
按照设计图纸、现场安装工作程序《就地控制盘、箱等就地设备安装》（TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X017）安装中性点电阻柜、控制柜及端子箱。
参考文献
[1]《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）.
[2]《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）.
收稿日期：2018-9-27
关键词：220kV；辅助变压器；安装
中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）33-0062-02
1 施工准备
施工准备作为施工的重要环节，是施工顺利进行的基础。正式施工前，我们将重点准备施工管理计算机信息平台、各种文件（施工图纸、施工程序、质量预案）、机械、材料、人力等方面。
2 变压器的安装
2.1 变压器的外部检查
辅变的铁芯及夹件绝缘检查：拆下油箱顶部标有接地符号处的盖板，拉出接地引线用2500V兆欧表测量，铁心接地引线对地（油箱）、夹件接地引线对地、铁心对夹件的绝缘电阻应不小于2000m；
油箱顶盖上器身定位件的检查：打开盖板，检查各绝缘件、定位件应无损坏、变形及松动现象，检查完毕，将盖板重新装好。
2.2 变压器的内部检查
检查所有引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，引线外包绝缘是否有损伤；
检查每根拉带与夹件之间应只有一点可靠连接；
线圈及围屏是否有明显的位移，围屏外边的绝缘拉带是否有松动现象；
器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象；
铁芯柱及旁轭上的屏蔽板接地引线外包绝缘应无损伤，引线与夹件应可靠地连接；
所有紧固件均应无松动现象（引线木件、铜排连接处、夹件上梁、两端横梁、铁扼拉带、垫脚、开关支架等处螺栓和压钉等）；
分接开关触头接触良好，接点与油箱外的位置指示器一致；
油箱内部应无异物，所有结构件表面应无尘污。
2.3 储油柜安装
按照厂家图在辅变箱体上固定储油柜支架；
打开油枕检查孔，检查油枕内部是否清洁，如有锈、焊渣、尖角毛刺及其它杂质，应彻底清理干净，直到用白布擦拭后无可见脏色；
给橡胶油囊充合格氮气试漏，充气压力约为5kPa，橡胶油囊应舒展，保持30min无明显失压现象；
检查指针式油位表的浮子及连杆上有无损伤，并检查触点的动作是否正确；
把油枕起吊就位，按照厂家要求紧固所有支架连接螺栓。
2.4 冷却装置安装
打开变压器本体片式散热机临时盖板，按冷却装置图安装导油管及片式散热机支架；
打开片式散热机管路、潜油泵运输盖板，检查内部确认无锈蚀、积水及杂物后方能进行下一步的安装；
起吊片式散热机，使之处于直立状态，缓慢调整片式散热机方向、位置，将片式散热机与支架及导油管路进行装配（如上步发现内部有杂物，则在直立状态下用干净的变压器油冲洗干净）；
安装散热器前，先安装其底部的油管及油泵等，安装潜油泵时应注意油流指示器箭头方向正确；
安装好支架后，把散热器就位到要求位置，紧固所有连接螺栓；
安装前按厂家规定的压力值用氮气（也可根据厂家要求用干燥空气或变压器油）充气约10kPa进行密封试验，持续30min无渗漏。
2.5 高压套管安装
高压套管由抚顺传奇公司制造，总重约410kg；
打开包装，检查套管的瓷件表面的损坏，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油现象，发现问题及时与制造厂联系；
安装前套管应试验合格，安装前高压套管应密封防潮；
用软布擦去表面尘土和油污，套管油中部分及瓷件表面的清洁程度应由各方检查认可；
在吊装过程中，应避免套管受到较大冲击。当套管水平提升时，应手动操作提升机，使套管保持竖直状态，然后调整套管的提升方式和角度；
将高压套管提升至垂直位置，打开可拆卸铅提升座上的检查窗。套管缓慢下降。安装人员密切监视高压电流互感器上部的套管位置，并调整套管下端与220kV引线绝缘子之间的匹配关系。并注意：①本套管为导电杆式：套管就位以前，将套管端部接线板与引线接头用螺栓连接好，紧固力矩参照厂家图纸要求；②套管就位后，应保证套管的端部进入均压球，保证等电位联线全部置于均压球的屏蔽内。重新装好升高座上的视察窗盖板，并注意使盖板内壁的圆弧部分与升高座壁相一致；
最后将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，注意油位表向外。
2.6 高压中性点套管的安装
高压中性点套管为直接载流（导电杆）式，套管总重约170kg；
用软布擦去表面尘土和油污。套管油中部分及瓷件表面的清洁程度应由各方检查认可；
起吊方法参考高压套管安装；
在套管的就位过程中，保持套管与升高座法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管瓷件；
套管与引线连接前，均压球应已套在引线上。均压球与套管尾部为螺栓联结，螺栓紧固力矩参照厂家图纸要求，之后将均压球上推拧紧在套管尾部；
将套管法兰与升高座上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。
2.7 低压套管的安装
用软布擦去表面尘土和油污，套管油中部分及瓷件表面的清洁程度应由各方检查认可；
起吊方法参考参考高压套管安装；
套管就位时注意其头部放气塞的方向应向上；
接线片与套管连接好后，内部绝缘距离应符合规定，并将升高座上的导线夹（如果有的话）固定好；
在封上升高座接线手孔前，应测量接线片与套管连接面的接触电阻，各相的实测值应基本一致。
2.8 联管安装
安装前须检查油管内壁清洁，无锈蚀；
按联管焊装图将各联管就位，用支架或支撑固定；
从油枕端到变压器本体端依次紧固螺栓。
2.9 附件设备安装
安装压力继电器、压力释放器，若未做启动試验则应先进行启动试验；
按照瓦斯继电器外壳上标注的方向（箭头指向油枕）将其安装在连管上，拆下止动塞，连接集气盒，打开两侧蝶阀；
安装吸湿器，在玻璃筒中加入干燥的变色硅胶，在油封盒内注变压器油至标准油位；
向各温度计座内注入合格的变压器油，安装油温、绕组温度探头（表计应调校合格）；
按照设计图纸、现场安装工作程序《就地控制盘、箱等就地设备安装》（TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X017）安装中性点电阻柜、控制柜及端子箱。
参考文献
[1]《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）.
[2]《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）.
收稿日期：2018-9-27