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【摘要】：梁板后浇带施工工序及施工过程中质量控制
【关键词】：后浇带 模板 预应力安装 波纹管
前言
随着我国桥梁事业的飞速发展，在桥梁工程上部结构中大量采用了后浇带工艺，后浇带施工质量直接影响桥梁的承载力和安全使用性能。本文结合沈阳市“十二运”城市道路系统改造工程及环境改造综合项目东二环桥上部改造工程，对后浇带的施工质量控制进行阐述。
一、后浇带
1、后浇带定义：根据国家标准，混凝土结构工程施工规范第2.0.10条在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均匀可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
在东二环桥梁改造工程中的梁板后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
2、后浇带分类：
2.1为了解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设计的后浇施工带称为沉降后浇带。
2.2为了防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。
2.3为了防止因建筑面积过大，结构因温度变化，砼收缩开裂而设置的后浇施工带为伸缩后浇带。
3、后浇带设计要求：
后浇带的设置应遵循“抗放兼备、以放为主”的原则
3.1后浇带的间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可设为30m-40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，后浇带的留置宽度一般700-1000mm。
3.2后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和X形缝四种。
3.3后浇带内的钢筋有全断开再搭接，有不断开另设附加钢筋的。后浇带处的梁板受力钢筋必须断开，筏板基础底板及基础底板受力钢筋必须贯通，受力主筋宜采用焊接连接。
4、后浇带工艺原理
梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的清扫孔，保证后浇带内能清理干净，也方便封闭；两侧模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上刷水泥浆，保证封闭时钢筋不锈蚀。
二、后浇带施工工序及操作要点
梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用胶合板支设，胶合板锯成“U”形模板条，固定于后浇带侧面，用木方通长加固。混凝土浇灌时，打开清扫孔少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。砼浇注48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔洗干净（如果等到砼达到强度时再进行清理，难度非常大）。清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。
1、后浇带凿毛 预埋钢筋除锈、调整、植筋 底模清理
张拉槽安装 端头模板安装 底板横向Φ16钢筋安装 底板横向Φ3 2钢筋安装 顶板横向Φ3 2钢筋安装 箍筋安装 预应力管道安装、定位 伸缩缝钢筋安装 防撞墙钢筋安装 钢绞线穿束
预留管安装。
2、预应力安装：
2.1钢筋骨架成型后，由施工人员根据技术交底坐标精确定位，在钢筋骨架上画出相应点位，连线达到设计要求，然后按照线安装波纹管。管道接头只能设置在斜直线上、水平直线上，不得将管道的接头设于弧线及曲线上。接头采用大一号的波纹管，长度不小于30cm，并用胶带缠裹严实。
2.2锚垫板在钢筋施工过程中进行安装固定，安装位置和高度均要严格按照技术交底图纸要求进行，且保证锚垫板与波纹管孔道垂直。锚垫板孔口和压浆孔先塞满棉丝，防止在混凝土浇注过程中水泥浆进入孔道内堵塞孔道。锚垫板后按设计图纸要求安装锚下钢筋。
2.3钢束管道位置用定位钢筋加以固定，定位方式可采用U型钢筋，直线段每1m设置一道，曲线段每0.5m设置一道。定位筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置，对钢筋骨架作相应的调整。
2.4当预应力管道与钢筋发生冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置进行恢复。
三、后浇带施工过程中的质量控制
1、钢筋安装前对后浇带端部进行凿毛，凿毛点间距为6cm，深度为1cm。
2、仔细检查预埋钢筋数量，对数量不足处进行补充，并对弯曲的钢筋进行调整；在预应力张拉端处进行植筋，深度不得为20cm-25cm，采用植筋胶进行锚固。
3、钢筋安装前还必须对底模进行清理，将凿毛的混凝土块等垃圾清理干净，还需对预埋筋进行除锈。
4、底板Φ16钢筋与Φ32钢筋位置进行调换。
5、普通钢筋与预应力筋抵触时，未经现场技术负责人同意不得随意切断钢筋。
6、锚下钢筋的制作质量、安装必须严格安装施工交底进行数量、尺寸、安装位置要与设计相符。
四、梁板后浇带在施工中需要注意事项
1、拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝。
2、后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已经发生改变，变形已经产生，重新加固只能起到不继续变形的作用。
3、在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
4、后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等致使清除不彻底，出现夹渣现象。
5、后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内。
6、后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。
结束语：
后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强，安装和加固简单。不需要二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。目前后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
【关键词】：后浇带 模板 预应力安装 波纹管
前言
随着我国桥梁事业的飞速发展，在桥梁工程上部结构中大量采用了后浇带工艺，后浇带施工质量直接影响桥梁的承载力和安全使用性能。本文结合沈阳市“十二运”城市道路系统改造工程及环境改造综合项目东二环桥上部改造工程，对后浇带的施工质量控制进行阐述。
一、后浇带
1、后浇带定义：根据国家标准，混凝土结构工程施工规范第2.0.10条在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均匀可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
在东二环桥梁改造工程中的梁板后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
2、后浇带分类：
2.1为了解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设计的后浇施工带称为沉降后浇带。
2.2为了防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。
2.3为了防止因建筑面积过大，结构因温度变化，砼收缩开裂而设置的后浇施工带为伸缩后浇带。
3、后浇带设计要求：
后浇带的设置应遵循“抗放兼备、以放为主”的原则
3.1后浇带的间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可设为30m-40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，后浇带的留置宽度一般700-1000mm。
3.2后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和X形缝四种。
3.3后浇带内的钢筋有全断开再搭接，有不断开另设附加钢筋的。后浇带处的梁板受力钢筋必须断开，筏板基础底板及基础底板受力钢筋必须贯通，受力主筋宜采用焊接连接。
4、后浇带工艺原理
梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的清扫孔，保证后浇带内能清理干净，也方便封闭；两侧模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上刷水泥浆，保证封闭时钢筋不锈蚀。
二、后浇带施工工序及操作要点
梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用胶合板支设，胶合板锯成“U”形模板条，固定于后浇带侧面，用木方通长加固。混凝土浇灌时，打开清扫孔少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。砼浇注48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔洗干净（如果等到砼达到强度时再进行清理，难度非常大）。清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。
1、后浇带凿毛 预埋钢筋除锈、调整、植筋 底模清理
张拉槽安装 端头模板安装 底板横向Φ16钢筋安装 底板横向Φ3 2钢筋安装 顶板横向Φ3 2钢筋安装 箍筋安装 预应力管道安装、定位 伸缩缝钢筋安装 防撞墙钢筋安装 钢绞线穿束
预留管安装。
2、预应力安装：
2.1钢筋骨架成型后，由施工人员根据技术交底坐标精确定位，在钢筋骨架上画出相应点位，连线达到设计要求，然后按照线安装波纹管。管道接头只能设置在斜直线上、水平直线上，不得将管道的接头设于弧线及曲线上。接头采用大一号的波纹管，长度不小于30cm，并用胶带缠裹严实。
2.2锚垫板在钢筋施工过程中进行安装固定，安装位置和高度均要严格按照技术交底图纸要求进行，且保证锚垫板与波纹管孔道垂直。锚垫板孔口和压浆孔先塞满棉丝，防止在混凝土浇注过程中水泥浆进入孔道内堵塞孔道。锚垫板后按设计图纸要求安装锚下钢筋。
2.3钢束管道位置用定位钢筋加以固定，定位方式可采用U型钢筋，直线段每1m设置一道，曲线段每0.5m设置一道。定位筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置，对钢筋骨架作相应的调整。
2.4当预应力管道与钢筋发生冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置进行恢复。
三、后浇带施工过程中的质量控制
1、钢筋安装前对后浇带端部进行凿毛，凿毛点间距为6cm，深度为1cm。
2、仔细检查预埋钢筋数量，对数量不足处进行补充，并对弯曲的钢筋进行调整；在预应力张拉端处进行植筋，深度不得为20cm-25cm，采用植筋胶进行锚固。
3、钢筋安装前还必须对底模进行清理，将凿毛的混凝土块等垃圾清理干净，还需对预埋筋进行除锈。
4、底板Φ16钢筋与Φ32钢筋位置进行调换。
5、普通钢筋与预应力筋抵触时，未经现场技术负责人同意不得随意切断钢筋。
6、锚下钢筋的制作质量、安装必须严格安装施工交底进行数量、尺寸、安装位置要与设计相符。
四、梁板后浇带在施工中需要注意事项
1、拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝。
2、后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已经发生改变，变形已经产生，重新加固只能起到不继续变形的作用。
3、在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
4、后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等致使清除不彻底，出现夹渣现象。
5、后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内。
6、后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。
结束语：
后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强，安装和加固简单。不需要二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。目前后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。