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摘 要：本文通过对混凝土构件的外观质量易受运输方式、外加剂、振捣、模板、养护等施工环节的制约，系统阐述了如何控制混凝土构件外观观感和内在质量。
关键词：混凝土构件；外观观感；内在质量；控制
1 砼外加剂添加的影响
为解决低水灰比与高坍落度的要求，必须在混疑土拌合物中掺入减水剂。因为水灰比小，水泥浆的粘聚性大，如不用高效能减水剂和流化剂来提高混疑土的坍落度，施工性能较差。水泥在加水搅拌后，会生成一些絮状结构，在这些絮状结构中包裹着不少拌和水，从而影响了新拌混疑土的和易性，施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于用水量的增加，会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而较严重地影响硬化后混疑土的物理性能。若能将这些包裹在絮状结构体内的水分“解放”出来，混疑土拌和用水量就可以大大地减少，在制备混凝土过程中加入适量的减水剂，就能很好地起到这种作用。在使用减水剂注意以下事项。
1.1 要根据混疑土的要求、施工条件、施工工艺选择适当的行之有效的外加剂。
1.2、应对外加剂进行试验，进行有针对性的对比性试配和试验，确定最佳掺量。
1.3 使用外加剂的混疑土，要注意搅拌、运输、振捣器的频率的选用和振捣等各个环节的操作；对后掺的或干掺的要延长搅拌时间。运输过程中要注意保持混疑土的匀质性、避免离析。
2 新拌混疑土工作性的影响因素
新拌混疑土的工作性是指拌和物在搅拌、运输、浇注等过程中都能均匀、密实而不分层离析的性能，是控制混疑土构件外观质量的基本因素。没有可靠的工作性，就不可能得到上乘的外观质量。必须根据结构物的种类、用途、规模、施工方法等多次试配来确定所需的混疑土的性能要求。从这些情况出发，确实混疑土的设计基准强度、粗集料的最大粒径、坍落度、最大水灰比、单位用水量最大值以及单位水泥用量的范围。工作性包括流动性、粘聚性、保水性三个方面，通称混疑土的和易性，它是针对具体工程与施工条件的一个矛盾统一体。其中流动性大，则拌和物易于均匀密实填满模型、便于施工，它以坍落度来评价；粘聚性好，则拌和物不易产生离析分离，保持整体均匀；保水性好，则拌和物具有保持一定水份并不使其泌出的能力。从施工的难易程度来看，坍落度大，则流动性好容易工作，但是坍落度过大，一般单位用水量增大，容易产生离析、泌水性大、易失去均匀性和稳定性。因此，在能够得到适合于施工操作的工作条件下，应该尽可能降低坍落度。影响混疑土和易性的主要因素：水泥浆量；水灰比；砂率等等。
3 粉煤灰方面的影响因素
为改善混疑土构件的外观质量，通常在混疑土拌合物中掺入一定比例的粉煤灰。因为掺入适量的粉煤灰，能够降低初期的水化热，减少干缩，培强黏度，改善和易性，降低泌水性，提高混疑土的性能，大大改善混疑土构件外观质量。同时能降低水泥用量，获得良好经济效益的重要因素。但在粉煤灰混凝土的施工过程中，一定要搅拌均匀，拌和物宜用强制式搅拌机搅，其拌和时间宜比基准混疑土拌和物延长10s-30s。泵送粉煤灰混疑土拌和物运至施工现场时，其坍落度不得小于80mm，否则不易泵送。同时为了保证质量，严禁在装入泵车时加水。
4 混凝土的运输
对混凝土运输的要求是：应保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。如有离析现象，必须在浇注前进行二次搅拌。混凝土運至浇筑地点，应符合浇注时所规定的坍落度。混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
刚搅好的混凝土拌和物，由于内摩阻力、粘着力和重力等作用，各种材料处于固定位置，且分布均匀，此时混疑土拌和物处于相对平衡状态。在运输过程中由于道路不平、运输工具的颠簸振动等影响，粘着力和内摩阻力将明显减速小，特别是混疑土拌和物自高处下落时，失去了平衡状态，在自重作用下下落，质量越大，向下沉落的趋势越强。由于粗、细骨料和水泥浆的质量不同，因而各自聚集在一定深度，形成分层离析现象。分层离析现象对混凝土的质量是非常有害的，使混凝土强度降低，增加了振捣的难度，极容易形成蜂窝和麻面等外观缺陷。
5 混疑土的搅拌
为了获得均匀优质的混疑土拌和物，一般要求选用强制性搅拌设备，这种搅拌机具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点，同时要采用电子计量系统，保证混疑土拌合物的匀质性，避免因计量不一致而带来前后生产混凝土之间的色差。除此之外，还必须正确地确定搅拌进度，即搅拌时间、进料容易，以及投料顺序等。如果搅拌时间过短，混疑土拌和物搅拌和不均匀，直接影响到结构物的外观质量。
6 混凝土振捣
混凝土振捣是对混凝土构件的外观质量有着直接影响的一道工序，如果此道工序确保不了，将功亏一篑。最关键是要由经验十分丰富的捣固工，全凭捣固工的经验把握，一般做到以下几点：
6.1 根据构件尺寸的大小、混凝土的工作性选用合适的振捣器，先用大功率振捣一遍，然后用小功率振动器沿模板周边再振捣一遍，确保构件外表无气泡、麻面等外观缺陷。注意高频振动器使用，最短振捣时间不应少于10s，但应视混凝土表面呈水不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
6.2 “快插慢拔”快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
6.3 分层振捣并以注意消除两层之间的接缝。
6.4 掌握好振捣时间，过短不易捣实，出现气泡、麻面、蜂窝、甚至孔洞等外观缺陷；过长可能引起混凝土产生离析现象，出现构件外表泛沙、水波纹等外观缺陷。
6.5 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以避免造成混乱而发生漏振。
7 模板的影响
模板的好坏直接影响到构件的外观质量，目前广泛使用大块定型钢模板和双面覆膜竹胶板（最好用钢模内衬木模），在工程施工中应注意以下几点。
7.1 模板要有足够的刚度，抵抗压强不变形，以获得构件外露面有较好的平整度。
7.2 模板接头应采用阴阳式，严禁使用平接式，防止接缝漏浆、错缝、造成有明显的模缝。
7.3 尽量整体吊装大志整体式模板，接缝应用腻子抹平，砂纸打磨。
7.4 模板要足够严密，防止漏浆而造成出现构件外表泛沙、水波纹，以及外表色差过大。
8 钢筋保护层的影响因素
为了形成钢筋保护层，必须使用垫块。以前使用的垫块可用高标号砂浆做成方块状，施工起来方便，但在拆模后构件的外露面上能看到垫块，垫块摆放不规则，杂乱无章，且同梁体混凝土色差较大，严重影响到构件的外观质量。为解决这一缺陷，现普通做法为用优质PVC管来代替（有专门厂家生产），这种做法的好处为：形状规则，强度较高，使用数量少，很容易被砂浆包裹，构件外露面不显垫块，保证混凝土色泽均匀。
9 成品养护与保护
混凝土构件形成后，应妥善保护好，防止留下刻痕、涂上污物，而给构件外表带来缺陷。成品保护体现在施工过程中，如在支架现浇中，不允许在构件中预留预埋件和孔洞，而影响构件的外观，改为落地式支架，或根据采用悬挑支架或采用刹车的原理采用包箍支架，都能很好的解决这个问题；在梁板吊装中，不用捆绑式，而用吊环或下托式吊装方法；为吊装需要，在己浇好混凝土构件中预留孔洞。为不影响构件的外观质量，改变以前孔洞尺寸随意、位置随意，改为一律师用5cm的PVC管并在构件相对固定的位置形成孔洞，这样既有效地解决了吊装问题，又对混凝土构件的外观质量没有任何影响。有效地保护了混凝土的外观质量。
关键词：混凝土构件；外观观感；内在质量；控制
1 砼外加剂添加的影响
为解决低水灰比与高坍落度的要求，必须在混疑土拌合物中掺入减水剂。因为水灰比小，水泥浆的粘聚性大，如不用高效能减水剂和流化剂来提高混疑土的坍落度，施工性能较差。水泥在加水搅拌后，会生成一些絮状结构，在这些絮状结构中包裹着不少拌和水，从而影响了新拌混疑土的和易性，施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于用水量的增加，会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而较严重地影响硬化后混疑土的物理性能。若能将这些包裹在絮状结构体内的水分“解放”出来，混疑土拌和用水量就可以大大地减少，在制备混凝土过程中加入适量的减水剂，就能很好地起到这种作用。在使用减水剂注意以下事项。
1.1 要根据混疑土的要求、施工条件、施工工艺选择适当的行之有效的外加剂。
1.2、应对外加剂进行试验，进行有针对性的对比性试配和试验，确定最佳掺量。
1.3 使用外加剂的混疑土，要注意搅拌、运输、振捣器的频率的选用和振捣等各个环节的操作；对后掺的或干掺的要延长搅拌时间。运输过程中要注意保持混疑土的匀质性、避免离析。
2 新拌混疑土工作性的影响因素
新拌混疑土的工作性是指拌和物在搅拌、运输、浇注等过程中都能均匀、密实而不分层离析的性能，是控制混疑土构件外观质量的基本因素。没有可靠的工作性，就不可能得到上乘的外观质量。必须根据结构物的种类、用途、规模、施工方法等多次试配来确定所需的混疑土的性能要求。从这些情况出发，确实混疑土的设计基准强度、粗集料的最大粒径、坍落度、最大水灰比、单位用水量最大值以及单位水泥用量的范围。工作性包括流动性、粘聚性、保水性三个方面，通称混疑土的和易性，它是针对具体工程与施工条件的一个矛盾统一体。其中流动性大，则拌和物易于均匀密实填满模型、便于施工，它以坍落度来评价；粘聚性好，则拌和物不易产生离析分离，保持整体均匀；保水性好，则拌和物具有保持一定水份并不使其泌出的能力。从施工的难易程度来看，坍落度大，则流动性好容易工作，但是坍落度过大，一般单位用水量增大，容易产生离析、泌水性大、易失去均匀性和稳定性。因此，在能够得到适合于施工操作的工作条件下，应该尽可能降低坍落度。影响混疑土和易性的主要因素：水泥浆量；水灰比；砂率等等。
3 粉煤灰方面的影响因素
为改善混疑土构件的外观质量，通常在混疑土拌合物中掺入一定比例的粉煤灰。因为掺入适量的粉煤灰，能够降低初期的水化热，减少干缩，培强黏度，改善和易性，降低泌水性，提高混疑土的性能，大大改善混疑土构件外观质量。同时能降低水泥用量，获得良好经济效益的重要因素。但在粉煤灰混凝土的施工过程中，一定要搅拌均匀，拌和物宜用强制式搅拌机搅，其拌和时间宜比基准混疑土拌和物延长10s-30s。泵送粉煤灰混疑土拌和物运至施工现场时，其坍落度不得小于80mm，否则不易泵送。同时为了保证质量，严禁在装入泵车时加水。
4 混凝土的运输
对混凝土运输的要求是：应保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。如有离析现象，必须在浇注前进行二次搅拌。混凝土運至浇筑地点，应符合浇注时所规定的坍落度。混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
刚搅好的混凝土拌和物，由于内摩阻力、粘着力和重力等作用，各种材料处于固定位置，且分布均匀，此时混疑土拌和物处于相对平衡状态。在运输过程中由于道路不平、运输工具的颠簸振动等影响，粘着力和内摩阻力将明显减速小，特别是混疑土拌和物自高处下落时，失去了平衡状态，在自重作用下下落，质量越大，向下沉落的趋势越强。由于粗、细骨料和水泥浆的质量不同，因而各自聚集在一定深度，形成分层离析现象。分层离析现象对混凝土的质量是非常有害的，使混凝土强度降低，增加了振捣的难度，极容易形成蜂窝和麻面等外观缺陷。
5 混疑土的搅拌
为了获得均匀优质的混疑土拌和物，一般要求选用强制性搅拌设备，这种搅拌机具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点，同时要采用电子计量系统，保证混疑土拌合物的匀质性，避免因计量不一致而带来前后生产混凝土之间的色差。除此之外，还必须正确地确定搅拌进度，即搅拌时间、进料容易，以及投料顺序等。如果搅拌时间过短，混疑土拌和物搅拌和不均匀，直接影响到结构物的外观质量。
6 混凝土振捣
混凝土振捣是对混凝土构件的外观质量有着直接影响的一道工序，如果此道工序确保不了，将功亏一篑。最关键是要由经验十分丰富的捣固工，全凭捣固工的经验把握，一般做到以下几点：
6.1 根据构件尺寸的大小、混凝土的工作性选用合适的振捣器，先用大功率振捣一遍，然后用小功率振动器沿模板周边再振捣一遍，确保构件外表无气泡、麻面等外观缺陷。注意高频振动器使用，最短振捣时间不应少于10s，但应视混凝土表面呈水不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
6.2 “快插慢拔”快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
6.3 分层振捣并以注意消除两层之间的接缝。
6.4 掌握好振捣时间，过短不易捣实，出现气泡、麻面、蜂窝、甚至孔洞等外观缺陷；过长可能引起混凝土产生离析现象，出现构件外表泛沙、水波纹等外观缺陷。
6.5 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以避免造成混乱而发生漏振。
7 模板的影响
模板的好坏直接影响到构件的外观质量，目前广泛使用大块定型钢模板和双面覆膜竹胶板（最好用钢模内衬木模），在工程施工中应注意以下几点。
7.1 模板要有足够的刚度，抵抗压强不变形，以获得构件外露面有较好的平整度。
7.2 模板接头应采用阴阳式，严禁使用平接式，防止接缝漏浆、错缝、造成有明显的模缝。
7.3 尽量整体吊装大志整体式模板，接缝应用腻子抹平，砂纸打磨。
7.4 模板要足够严密，防止漏浆而造成出现构件外表泛沙、水波纹，以及外表色差过大。
8 钢筋保护层的影响因素
为了形成钢筋保护层，必须使用垫块。以前使用的垫块可用高标号砂浆做成方块状，施工起来方便，但在拆模后构件的外露面上能看到垫块，垫块摆放不规则，杂乱无章，且同梁体混凝土色差较大，严重影响到构件的外观质量。为解决这一缺陷，现普通做法为用优质PVC管来代替（有专门厂家生产），这种做法的好处为：形状规则，强度较高，使用数量少，很容易被砂浆包裹，构件外露面不显垫块，保证混凝土色泽均匀。
9 成品养护与保护
混凝土构件形成后，应妥善保护好，防止留下刻痕、涂上污物，而给构件外表带来缺陷。成品保护体现在施工过程中，如在支架现浇中，不允许在构件中预留预埋件和孔洞，而影响构件的外观，改为落地式支架，或根据采用悬挑支架或采用刹车的原理采用包箍支架，都能很好的解决这个问题；在梁板吊装中，不用捆绑式，而用吊环或下托式吊装方法；为吊装需要，在己浇好混凝土构件中预留孔洞。为不影响构件的外观质量，改变以前孔洞尺寸随意、位置随意，改为一律师用5cm的PVC管并在构件相对固定的位置形成孔洞，这样既有效地解决了吊装问题，又对混凝土构件的外观质量没有任何影响。有效地保护了混凝土的外观质量。