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摘要：对河南某透辉石斜长角岩型钼矿进行了选矿试验研究，通过对浮选指标各影响因素的优化，得出了适合该钼矿石开发的浮选流程：一次粗选两次扫选四次精选,其中粗精矿和精选2的精矿再磨，中矿顺序返回。最终可达到较好的选别指标：钼精矿产率0.138%，钼品位45.73％，钼回收率81.32％，钼精矿中铜含量0.009%。
关键词：透辉石斜长角岩型钼矿；浮选，选矿试验
中图分类号：TD92 文献标识码：B文章编号：
1、矿石性质
矿石中脉石矿物的含量占绝大多数。金属矿物主要为金属硫化物含量少至微量，以黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿、闪锌矿等为主。该矿石呈带微绿的灰白色，致密块状。具有浸染状构造和条带状构造。金属硫化物辉钼矿、黄铁矿等呈星散浸染状或细脉状分布在矿石中。原矿多元素化学分析结果见表1。
表1 原矿化学多元素分析结果
从表1分析结果中可见，矿石中的有用元素钼为0.079%，已达到工业利用品位。其他伴生金属元素Cu、Pb、Zn、Ag 、W 等含量很低，均未达到边界利用品位。
2、试验方案探索
为确定该试验样品的可浮性及初步浮选工艺流程，进行了选矿探索试验研究。试验工艺流程及条件见图1，其中混合油为煤油和2号油以2：1比例添加。试验结果见表3。
探索试验结果表明，该矿石的可浮性一般，用煤油和2号油作为混合捕收剂可有效捕收辉钼矿，水玻璃起分散和抑制脉石的作用，而磨矿细度对比表明，在较粗的级别中粗选回收率高。
3、选矿试验
3.1磨矿细度试验
试验条件为水玻璃用量800克/吨，煤油用量200克/吨，2号油100克/吨，浮选时间3分钟，浮选浓度为31.82%，试验结果见图2。
图2 水玻璃用量试验结果
试验结果表明，随磨矿细度增加，粗精矿的产率增加，但钼品位降低，而回收率在细度-200目占75%的以上相差不多，为减少磨矿成本，磨矿细度选择-200目占55-65%较为合适。
3.2水玻璃用量试验
试验条件为磨矿细度-200目占65%，煤油和2号油总用量300克/吨，浮选时间3分钟，浮选浓度为31.82%，试验结果见图3。
图3 水玻璃用量试验结果
试验结果表明，水玻璃有利于提高精矿钼的回收率和品位，但用量过大钼的回收率降低，其用量在900克/吨左右较为合适。
3.3煤油和2号油用量试验
试验条件为磨矿细度-200目占65%，水玻璃用量800克/吨，浮选时间3分钟，浮选浓度为31.82%，试验结果见图4。
图4 煤油和2号油用量试驗结果
试验结果表明，煤油和2号油总用量在250克/吨时，粗精矿钼品位及回收率最高，随着捕收剂用量的增加粗精矿品位及回收率都有所下降，因此煤油和2号油用量选择250克/吨左右较为合适。
3.4浮选闭路试验
根据探索试验和开路试验结果，选择两段再磨,中矿循序返回的闭路工艺流程，闭路试验工艺流程见图5，试验结果见表4。
4、结语
（1）该矿石的可浮性一般，用煤油和2号油作为混合捕收剂可有效捕收辉钼矿，水玻璃作为粗选抑制剂，精选再磨增加巯基乙酸钠和CMC抑制黄铜矿和脉石以提高钼精矿品位。二段再磨的开路试验结果为钼精矿产率0.095%，钼品位50.06%，钼回收率59.91%。
（2）最终确定钼浮选工艺流程为，一次粗选两次扫选四次精选,其中粗精矿和精选2的精矿再磨，中矿顺序返回的工艺流程。
（3）最终选别指标为：钼精矿产率0.138%，钼品位45.73%，钼回收率81.32%，钼精矿中铜含量为0.009%，钼精矿质量达到国家标准(GB3200-89)。有价元素铼为26×10-6。
参考文献
[1]张文姃.钼矿选矿工艺研究进展[J].中国钼业，2009，33(5)：1～6
[2]戴新宇.西藏某矽卡岩型铜钼矿选矿工艺试验研究[J].矿产综合利用，2007，10(5)：7～12
[3]张文钰，徐秋生.我国钼资源开发现状与发展趋势[J].矿业快报，2006，9：1～4
[4]陈新林.内蒙古某低品位钼矿选矿工艺试验研究[J].矿冶工程，2010，30(2)：40～43
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：透辉石斜长角岩型钼矿；浮选，选矿试验
中图分类号：TD92 文献标识码：B文章编号：
1、矿石性质
矿石中脉石矿物的含量占绝大多数。金属矿物主要为金属硫化物含量少至微量，以黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿、闪锌矿等为主。该矿石呈带微绿的灰白色，致密块状。具有浸染状构造和条带状构造。金属硫化物辉钼矿、黄铁矿等呈星散浸染状或细脉状分布在矿石中。原矿多元素化学分析结果见表1。
表1 原矿化学多元素分析结果
从表1分析结果中可见，矿石中的有用元素钼为0.079%，已达到工业利用品位。其他伴生金属元素Cu、Pb、Zn、Ag 、W 等含量很低，均未达到边界利用品位。
2、试验方案探索
为确定该试验样品的可浮性及初步浮选工艺流程，进行了选矿探索试验研究。试验工艺流程及条件见图1，其中混合油为煤油和2号油以2：1比例添加。试验结果见表3。
探索试验结果表明，该矿石的可浮性一般，用煤油和2号油作为混合捕收剂可有效捕收辉钼矿，水玻璃起分散和抑制脉石的作用，而磨矿细度对比表明，在较粗的级别中粗选回收率高。
3、选矿试验
3.1磨矿细度试验
试验条件为水玻璃用量800克/吨，煤油用量200克/吨，2号油100克/吨，浮选时间3分钟，浮选浓度为31.82%，试验结果见图2。
图2 水玻璃用量试验结果
试验结果表明，随磨矿细度增加，粗精矿的产率增加，但钼品位降低，而回收率在细度-200目占75%的以上相差不多，为减少磨矿成本，磨矿细度选择-200目占55-65%较为合适。
3.2水玻璃用量试验
试验条件为磨矿细度-200目占65%，煤油和2号油总用量300克/吨，浮选时间3分钟，浮选浓度为31.82%，试验结果见图3。
图3 水玻璃用量试验结果
试验结果表明，水玻璃有利于提高精矿钼的回收率和品位，但用量过大钼的回收率降低，其用量在900克/吨左右较为合适。
3.3煤油和2号油用量试验
试验条件为磨矿细度-200目占65%，水玻璃用量800克/吨，浮选时间3分钟，浮选浓度为31.82%，试验结果见图4。
图4 煤油和2号油用量试驗结果
试验结果表明，煤油和2号油总用量在250克/吨时，粗精矿钼品位及回收率最高，随着捕收剂用量的增加粗精矿品位及回收率都有所下降，因此煤油和2号油用量选择250克/吨左右较为合适。
3.4浮选闭路试验
根据探索试验和开路试验结果，选择两段再磨,中矿循序返回的闭路工艺流程，闭路试验工艺流程见图5，试验结果见表4。
4、结语
（1）该矿石的可浮性一般，用煤油和2号油作为混合捕收剂可有效捕收辉钼矿，水玻璃作为粗选抑制剂，精选再磨增加巯基乙酸钠和CMC抑制黄铜矿和脉石以提高钼精矿品位。二段再磨的开路试验结果为钼精矿产率0.095%，钼品位50.06%，钼回收率59.91%。
（2）最终确定钼浮选工艺流程为，一次粗选两次扫选四次精选,其中粗精矿和精选2的精矿再磨，中矿顺序返回的工艺流程。
（3）最终选别指标为：钼精矿产率0.138%，钼品位45.73%，钼回收率81.32%，钼精矿中铜含量为0.009%，钼精矿质量达到国家标准(GB3200-89)。有价元素铼为26×10-6。
参考文献
[1]张文姃.钼矿选矿工艺研究进展[J].中国钼业，2009，33(5)：1～6
[2]戴新宇.西藏某矽卡岩型铜钼矿选矿工艺试验研究[J].矿产综合利用，2007，10(5)：7～12
[3]张文钰，徐秋生.我国钼资源开发现状与发展趋势[J].矿业快报，2006，9：1～4
[4]陈新林.内蒙古某低品位钼矿选矿工艺试验研究[J].矿冶工程，2010，30(2)：40～43
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。