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【摘 要】在建筑工程的施工建设过程中，由于箱型柱混凝土提升浇筑技术性高效性的特点。以及对建筑结构稳定性的加强作用，箱柱型混凝土成为最常用的技术手段。在本文中笔者就箱柱型混凝土顶升浇筑技术中可能出现的问题进行阐述，并对其解决措施进行分析，希望可以给予相关技术人员借鉴与帮助。
【关键词】箱型柱；混凝土；顶升；浇筑
在下文中，笔者以实际工程举例，具体阐述箱柱型混凝土顶升浇筑技术在建筑施工中的应用，以及根据实际施工条件而选择的具体浇筑方法，并根据工程实施中出现的问题进行分析，并提出具体解决措施来达到让读者了解箱型柱混凝土升顶技术在实际中具体应用的目的。
0.工程概况
本工程中，主要对塔楼框架的箱型钢柱的浇筑技术来进行控制，其中箱型钢柱断面的范围不等，在插入杯口的基础内部，插入深度也被控制在2500㎜到4500㎜的范围内，其中柱体的内部要加设一定数量的加劲板，中心部位呈现出六边形的孔洞结构。孔洞的尺寸要进行高效设置，而且四角部位还开设一定的透气孔。另外，还应该对混凝土柱的标高进行控制，同时根据现场的实际情况来采用科学合理的施工工艺，在本次工程中，所选择的浇筑方式就是箱型柱混凝土顶升浇筑技术。
在顶升浇筑的过程中，泵车的选择错误，混凝土柱的膨胀都会对工程的进行产生影响。除此之外，由于箱型柱与圆钢管柱之间存在差异性，可以通过在柱内安装加劲板的方式提升顶升阻力，当一次顶升高度较大时应该继续提升顶升阻力。由于箱型柱壁板抗挤压能力与断面面积成反比，因此在满足建筑过程正常进行的同时需要尽量减小钢柱的截面面积，提高壁板抗挤压能力，减少混凝土柱膨胀的现象发生。
1.核算顶升阻力，选择施工机械设备
1.1以标准的60泵进行计算
根据以往的浇筑经验来看，采用60泵的状态可以将顶升压力提升到9MPa，按照这一规律可以看出，可以提供的阻力的消耗值占据额定压力的大部分，经过计算可知，压力为8.1MPa。另外，柱内混凝土压力也应该控制在标注的范围内，另外，还应该将水平管的长度以及损失的压力控制在一定的范围内。不仅如此，垂直高度如果达到标准，就可以提升加劲板的阻隔作用，而且混凝土在柱内不会上移，而且，柱子的中心也不会呈现出上翻的现象。一般情况下，阻力会相对较大，损失压力主要为0.75MPa。经过90°的弯头，就会降低一定的压力。采用不同的管路，降压效果也会不同。另外，工作人员还应该对泵车的损失程度进行控制，将混凝土泵的损耗程度加强限制。
1.2关于取值的说明
（1）混凝土湿度，是指在内部混凝土产生的压力。顶升过程中，新鲜混凝土是由下端顶入向上走，因此在计算混凝土压力时应该按照混凝土在柱内的劝告计算，而不应该按照混凝土在浇筑过程中产生的压力计算。如果那样计算不仅会使混凝土压力数值产生误差，也会使之后的工作进程出现错误。
（2）水平加劲板作为施工过程环节中的一项影响因素，应当细心对待。其参数的改变会影响它受到的阻力，例如水平加劲板的宽度与所受到的阻力成正比。因此水平加劲板的参数如果出现问题会对混凝土的坍塌程度和扩展度产生巨大影响。为避免事故发生，在制作水平加劲板时需要施工人员结合实际因素考虑，根据工程建设需要设置合理的水平加劲板板宽和间距。
2.防止柱子鼓胀
为减少柱子膨胀现象的发生，应对柱子的断面面积加强控制，尽量减少柱子的断面面积，将柱子的宽面壁板厚度和窄面壁板厚度控制在规范范围内。根据调查表面，发生这些现象的主要原因有：一由于焊接过程中产生的应力在实际施工时仍然存在。二由于水平加劲板间距过大，无法起到增加阻力的作用，以及柱子壁板较薄等自身原因导致膨胀发生。为了减少柱子膨胀现象的发生，可以采取以下措施。
2.1验算壁板防鼓胀能力
（1）按两端固接单跨梁计算，荷载主要考虑湿混凝土的重力。实际外鼓30mm，考虑焊接应力及泵送机械应力产生的附加变形，计算值与实际结果比较吻合。需要说明的是，湿混凝土的重力所产生的侧压力主要发生在安设泵管的位置附近，随着高度增加，侧压力呈快速递减状态，尤其经过水平加劲板后，衰减更为明显，否则柱壁钢板鼓胀应为从下往上均匀递减，而不是如实际情况主要发生在±0.000-2.000m范围，这是由于柱壁摩擦和加劲板的内应力甚至变形削减了部分顶升力。
（2）为验证柱子壁板厚度对抗挤压能力的影响，分别按壁板厚度32mm和40mm计算得最大侧胀值为24-3mm和12.4mm，可见适当加厚壁板可显著降低侧胀值。当然，考虑工程造价，可采取其他补救措施，比如增设拉筋板。
2.2防鼓胀措施
在泵送口附近压力集中，需要在泵送口附近进行加固措施。由于外加固卡具的制作过程工序繁杂，安装时会遇见很多困难，周转的间隔时间太长，而拉筋板的制作材料简单，加工时间短，制作工序少，因此在剩余柱子的工作中，针对未安装的柱子安装拉筋板，对已经安装完的柱子，由于无法进入柱子内部安装拉筋板，对其采用二次顶升的浇筑方式。在拉筋板的制作过程中应该注意拉筋板的尺寸都应该根据实际计算确定。
3.其他注意事项
在柱内混凝土的顶升过程中，尽量保持箱型柱的混凝土饱和状态，在混凝土的凝华硬化过程中保持混凝土与柱壁板的粘连状态。施工过程中对混凝土的要求严格，除需满足施工需要的强度、塌落度外，还需要其浆体保持丰富、缓凝、微膨胀的状态。为保持混凝土的微膨胀，可以使用掺加UEA微膨胀剂的方法消除因为凝结硬化产生的收缩。泵送混凝土的最佳坍落度在15cm左右，为混凝土更好的充满整个箱型柱，在此工程中根据实际情况增大坍落度，并使用碎石、煤灰、泵送缓凝剂等保持浆体的丰富和缓凝。
4.结语
通过上文中笔者以具体工程举例，对施工过程中使用箱型柱混凝土顶升浇筑技术的影响因素、注意事项进行分析，以及对解决措施的阐述。希望施工人员在今后的施工过程中可以重视这些问题，在顶升浇筑混凝土的过程中，每个环节的失误都会对整体施工造成延误，希望施工人员能在今后的顶升浇筑混凝土过程中重视细节问题，在实践中摸索和提升技术水平，为混凝土顶升浇筑技术的成熟贡献力量。
【参考文献】
[1]翟桂庆，贺建强.论提高圆弧位置造型柱混凝土外观及尺寸质量[J].山西建筑，2012（06）.
[2]宫艳超.浅谈墙柱混凝土的材料调配比例与质量关系[J].科技致富向导，2013（24）.
[3]张大龙.独立柱混凝土修补方法实例[J].山西建筑，2008（34）.
[4]王余扬.冷却塔人字柱混凝土施工方法的改进[J].建筑工人，2008（01）.
[5]丁梅文，张今阳.框架柱混凝土缺陷检测与加固处理[J].治淮，2008（08）.
【关键词】箱型柱；混凝土；顶升；浇筑
在下文中，笔者以实际工程举例，具体阐述箱柱型混凝土顶升浇筑技术在建筑施工中的应用，以及根据实际施工条件而选择的具体浇筑方法，并根据工程实施中出现的问题进行分析，并提出具体解决措施来达到让读者了解箱型柱混凝土升顶技术在实际中具体应用的目的。
0.工程概况
本工程中，主要对塔楼框架的箱型钢柱的浇筑技术来进行控制，其中箱型钢柱断面的范围不等，在插入杯口的基础内部，插入深度也被控制在2500㎜到4500㎜的范围内，其中柱体的内部要加设一定数量的加劲板，中心部位呈现出六边形的孔洞结构。孔洞的尺寸要进行高效设置，而且四角部位还开设一定的透气孔。另外，还应该对混凝土柱的标高进行控制，同时根据现场的实际情况来采用科学合理的施工工艺，在本次工程中，所选择的浇筑方式就是箱型柱混凝土顶升浇筑技术。
在顶升浇筑的过程中，泵车的选择错误，混凝土柱的膨胀都会对工程的进行产生影响。除此之外，由于箱型柱与圆钢管柱之间存在差异性，可以通过在柱内安装加劲板的方式提升顶升阻力，当一次顶升高度较大时应该继续提升顶升阻力。由于箱型柱壁板抗挤压能力与断面面积成反比，因此在满足建筑过程正常进行的同时需要尽量减小钢柱的截面面积，提高壁板抗挤压能力，减少混凝土柱膨胀的现象发生。
1.核算顶升阻力，选择施工机械设备
1.1以标准的60泵进行计算
根据以往的浇筑经验来看，采用60泵的状态可以将顶升压力提升到9MPa，按照这一规律可以看出，可以提供的阻力的消耗值占据额定压力的大部分，经过计算可知，压力为8.1MPa。另外，柱内混凝土压力也应该控制在标注的范围内，另外，还应该将水平管的长度以及损失的压力控制在一定的范围内。不仅如此，垂直高度如果达到标准，就可以提升加劲板的阻隔作用，而且混凝土在柱内不会上移，而且，柱子的中心也不会呈现出上翻的现象。一般情况下，阻力会相对较大，损失压力主要为0.75MPa。经过90°的弯头，就会降低一定的压力。采用不同的管路，降压效果也会不同。另外，工作人员还应该对泵车的损失程度进行控制，将混凝土泵的损耗程度加强限制。
1.2关于取值的说明
（1）混凝土湿度，是指在内部混凝土产生的压力。顶升过程中，新鲜混凝土是由下端顶入向上走，因此在计算混凝土压力时应该按照混凝土在柱内的劝告计算，而不应该按照混凝土在浇筑过程中产生的压力计算。如果那样计算不仅会使混凝土压力数值产生误差，也会使之后的工作进程出现错误。
（2）水平加劲板作为施工过程环节中的一项影响因素，应当细心对待。其参数的改变会影响它受到的阻力，例如水平加劲板的宽度与所受到的阻力成正比。因此水平加劲板的参数如果出现问题会对混凝土的坍塌程度和扩展度产生巨大影响。为避免事故发生，在制作水平加劲板时需要施工人员结合实际因素考虑，根据工程建设需要设置合理的水平加劲板板宽和间距。
2.防止柱子鼓胀
为减少柱子膨胀现象的发生，应对柱子的断面面积加强控制，尽量减少柱子的断面面积，将柱子的宽面壁板厚度和窄面壁板厚度控制在规范范围内。根据调查表面，发生这些现象的主要原因有：一由于焊接过程中产生的应力在实际施工时仍然存在。二由于水平加劲板间距过大，无法起到增加阻力的作用，以及柱子壁板较薄等自身原因导致膨胀发生。为了减少柱子膨胀现象的发生，可以采取以下措施。
2.1验算壁板防鼓胀能力
（1）按两端固接单跨梁计算，荷载主要考虑湿混凝土的重力。实际外鼓30mm，考虑焊接应力及泵送机械应力产生的附加变形，计算值与实际结果比较吻合。需要说明的是，湿混凝土的重力所产生的侧压力主要发生在安设泵管的位置附近，随着高度增加，侧压力呈快速递减状态，尤其经过水平加劲板后，衰减更为明显，否则柱壁钢板鼓胀应为从下往上均匀递减，而不是如实际情况主要发生在±0.000-2.000m范围，这是由于柱壁摩擦和加劲板的内应力甚至变形削减了部分顶升力。
（2）为验证柱子壁板厚度对抗挤压能力的影响，分别按壁板厚度32mm和40mm计算得最大侧胀值为24-3mm和12.4mm，可见适当加厚壁板可显著降低侧胀值。当然，考虑工程造价，可采取其他补救措施，比如增设拉筋板。
2.2防鼓胀措施
在泵送口附近压力集中，需要在泵送口附近进行加固措施。由于外加固卡具的制作过程工序繁杂，安装时会遇见很多困难，周转的间隔时间太长，而拉筋板的制作材料简单，加工时间短，制作工序少，因此在剩余柱子的工作中，针对未安装的柱子安装拉筋板，对已经安装完的柱子，由于无法进入柱子内部安装拉筋板，对其采用二次顶升的浇筑方式。在拉筋板的制作过程中应该注意拉筋板的尺寸都应该根据实际计算确定。
3.其他注意事项
在柱内混凝土的顶升过程中，尽量保持箱型柱的混凝土饱和状态，在混凝土的凝华硬化过程中保持混凝土与柱壁板的粘连状态。施工过程中对混凝土的要求严格，除需满足施工需要的强度、塌落度外，还需要其浆体保持丰富、缓凝、微膨胀的状态。为保持混凝土的微膨胀，可以使用掺加UEA微膨胀剂的方法消除因为凝结硬化产生的收缩。泵送混凝土的最佳坍落度在15cm左右，为混凝土更好的充满整个箱型柱，在此工程中根据实际情况增大坍落度，并使用碎石、煤灰、泵送缓凝剂等保持浆体的丰富和缓凝。
4.结语
通过上文中笔者以具体工程举例，对施工过程中使用箱型柱混凝土顶升浇筑技术的影响因素、注意事项进行分析，以及对解决措施的阐述。希望施工人员在今后的施工过程中可以重视这些问题，在顶升浇筑混凝土的过程中，每个环节的失误都会对整体施工造成延误，希望施工人员能在今后的顶升浇筑混凝土过程中重视细节问题，在实践中摸索和提升技术水平，为混凝土顶升浇筑技术的成熟贡献力量。
【参考文献】
[1]翟桂庆，贺建强.论提高圆弧位置造型柱混凝土外观及尺寸质量[J].山西建筑，2012（06）.
[2]宫艳超.浅谈墙柱混凝土的材料调配比例与质量关系[J].科技致富向导，2013（24）.
[3]张大龙.独立柱混凝土修补方法实例[J].山西建筑，2008（34）.
[4]王余扬.冷却塔人字柱混凝土施工方法的改进[J].建筑工人，2008（01）.
[5]丁梅文，张今阳.框架柱混凝土缺陷检测与加固处理[J].治淮，2008（08）.