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[摘 要]当前我国煤炭系统投入了大量的人力物力财力进行机电一体化的设备改造与研发，煤矿机电一体化技术的研究和应用有了重大突破，取得了阶段性成果。越来越多的人认识到，机电一体化技术的推广应用是提高矿山生产效率，保障生产安全、降低劳动强度的重要途径。本文详细阐述了机电一体化技术在煤矿的生产中的应用，并对这一技术的应用趋势进行了展望。
[关键词]掘进机电 机电一体化 应用 发展
中图分类号：TD631 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0283-01
为适应煤矿机械对性能的要求，仅仅依靠机械和液压技术的已显得力不从心。电子（微电脑）控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术，将其引入到煤矿机械中，必将会给煤矿机械带来了新的技术变革，使其各种性能有了质的飞跃。
一、机电一体化概念
“ 机电一体化”（Mechatronics）是集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的一门交叉综合技术。它是从系统的观点出发，综合运用机械、电气、计算机、信息、自动控制等各种技术.根据系统功能目标和优化组织目标，合理进行配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性的基础上实现特定功能价值.并使整个系统紧密结合起来，相互渗透，相互融合而形成的一门新兴的综合技术。机电一体化产品的使用大大改善了煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能粍、保证安全生产方面也实现了特定的价值。
二、机电一体化在煤矿机电设备中的应用概述
随蕾社会的发展，科技的进步，机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用也越来越广泛。机械技术和液压控制技术有机的结合.极大地提高了煤矿机电设备的各种功能.使操作更安全方便、作业精度更高、成本更加节约。当前.以微机或微处理器为核心的机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用已经很普遍，实现了煤矿机电设备的监督控制与故障自修复、故障警报等.随着技术的不断进步，煤矿业对煤矿机电设备的性能要求越来越高，机电一体化技术在煤矿机电上的应用也越来越广泛.设备的组成结构也越来越复杂，其维护也会越来越专业化。
在煤矿开采中.煤矿机电设备的性能、自动化程度以及经济性等，直接影响着煤矿的开采效率，同时也影响着煤矿供电、排水、通风、提升等设备的安全运行.煤矿机电设备质量的好坏与性能的优劣又直接影响到设备的动力性、经济性和可靠性，进而影响工作质量、生产效率和设备的使用寿命。因此，机电一体化系统成为煤矿机电设备中不可缺少的组成部分，同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据.其在煤矿机械中扮演的角色越来越重要。机电一体化的功能越来越强.应用范围越来越广，这也对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求.因此对煤矿职工的培训以及设备的管理也越来越重要。
三、机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义
1、提高劳动效率机电一体化产品的应用使过去落后的生产方式得到极大的改变，大量新型自动化电子设备的使用彻底转变了煤矿的作业模式，明显降低了工人的劳动强度，大幅提升了劳动生产率，极大地提高了劳动效率。
2、增加了经济效益和矿工的劳动收入煤矿机电一体化技术的运用使得煤炭的产量大幅提高，增加了企业的经济效益，同样使矿工的劳动收入有所提高，改善矿工的生活质量。煤矿企业的快速发展带动了其它相关行业的快速发展，对地方经济的快速发展起到积极的推动作用。
3、提高了劳动安全保障传统的煤矿工作环境非常恶劣，在潮湿、充满煤尘的环境中长时间、高负荷地工作严重影响到矿工的身体健康和生活质量，某些情况下还会危及到他们的人身安全。采用机电一体化设备进行煤炭的采掘、运输、提升等，不仅可以使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来，而且还能降低发生事故和危险的几率，防止工伤和职业病的发生，保证了矿工的生命安全。
四、机电一体化在煤矿机电设备中的具体应用
1、在线监控、自动报警及故障自诊断。
实现对煤矿机电设备的电动机、工作裝置、传动操作系统、控制系统和液压系统等运行状态的在线监控和故障自诊断功能.一旦煤矿的电动机、传统操作系统、控制系统和液压设备等出现故障，就能够自动报螯并精确地定位故障，从而改善了操作员的工作条件，简化了设备的维修和维护程序，缩短了停工维修的时间，提高了设备的工作效率，延长了设备的使用寿命.节约了成本。
2、提离自动化或半自动化程度，节约能源，提高生产效率。
煤矿机电设备采用机电一体化技术，实现了自动化或半自动化控制，既减轻了操作者的劳动强度，提离了生产产效率，又減少了因操作者经验不足而对作业精度的影响，提高了作业精度。另外，井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等设备，使用变频起动、PLC控制系统，不仅提高了生产效率，节约能源30%左右，也相应地减少了煤矿生产的成本
3、实现掘进面局部通风，大大的降低损失。
煤矿生产中巷道施工要求局扇不间断供风，在高瓦斯及双突矿井的巷道施工中，局扇的不间断供风显得尤为重要。在巷道施工过程中，由于局扇的无计划停风造成的瓦斯亊故屡见不鲜，大多数瓦斯事故都是由此引起的。为解决上述问题，煤炭系统为此做了大量的工作，《煤矿安全规程》对局部通风作有专门的一系列规定，对局部通风的供电系统严格的规定了“二专两闭锁”的要求，然而无计划停风的问题虽有好转.伹仍然不能杜绝。近几年出现的一种双电源电气闭锁真空磁力启动器.解决了这一难题，用他来实现掘进面的双风机双电源自动切换只需要几秒钟的时间，大大降低了掘进面无计划停风带来的损失，更有力地保证了安全。
4、井下开关的应用系列，实现幵关的多用途。
机电一体化技术在井下开关的应用系列矿用隔爆及本质安全型智能化多回路真空电磁启动器适用于瓦斯及煤尘爆炸危险的煤矿并下。在交流50Hz，电压为1140V供电线路中，可对乳化液泵站、喷雾泵、转栽机、破碎机启动、停止、及双速切换、主、从顺序控制，并能对电动机及供电线路进行保护。可带三相交流感应电动机或交流双绕组双速电动机的启动、停止、反转及双速切換进行控制，并能对电动机及线路进行保护。该开关采用微机控制线路，实现幵关的多功能（多用途>使开关既能作为蒈通开关使用，又能作为双速开关使用，便于管理和维护。
机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术，目前已经成为矿山综合自动化的基础。机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。
参考文献
[1]王丹，于涛.有关煤矿机电一体化的应用与发展探究[J].科技致富向导 2012年11期.
[2]高世琴.浅谈煤矿计算机监控系统在生产中的应用[J].科技致富向导 2013年29期.
[3]刘泽波.机电一体化技术的现状及发展趋势[J].电子世界 2013年12期.
[关键词]掘进机电 机电一体化 应用 发展
中图分类号：TD631 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0283-01
为适应煤矿机械对性能的要求，仅仅依靠机械和液压技术的已显得力不从心。电子（微电脑）控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术，将其引入到煤矿机械中，必将会给煤矿机械带来了新的技术变革，使其各种性能有了质的飞跃。
一、机电一体化概念
“ 机电一体化”（Mechatronics）是集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的一门交叉综合技术。它是从系统的观点出发，综合运用机械、电气、计算机、信息、自动控制等各种技术.根据系统功能目标和优化组织目标，合理进行配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性的基础上实现特定功能价值.并使整个系统紧密结合起来，相互渗透，相互融合而形成的一门新兴的综合技术。机电一体化产品的使用大大改善了煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能粍、保证安全生产方面也实现了特定的价值。
二、机电一体化在煤矿机电设备中的应用概述
随蕾社会的发展，科技的进步，机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用也越来越广泛。机械技术和液压控制技术有机的结合.极大地提高了煤矿机电设备的各种功能.使操作更安全方便、作业精度更高、成本更加节约。当前.以微机或微处理器为核心的机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用已经很普遍，实现了煤矿机电设备的监督控制与故障自修复、故障警报等.随着技术的不断进步，煤矿业对煤矿机电设备的性能要求越来越高，机电一体化技术在煤矿机电上的应用也越来越广泛.设备的组成结构也越来越复杂，其维护也会越来越专业化。
在煤矿开采中.煤矿机电设备的性能、自动化程度以及经济性等，直接影响着煤矿的开采效率，同时也影响着煤矿供电、排水、通风、提升等设备的安全运行.煤矿机电设备质量的好坏与性能的优劣又直接影响到设备的动力性、经济性和可靠性，进而影响工作质量、生产效率和设备的使用寿命。因此，机电一体化系统成为煤矿机电设备中不可缺少的组成部分，同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据.其在煤矿机械中扮演的角色越来越重要。机电一体化的功能越来越强.应用范围越来越广，这也对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求.因此对煤矿职工的培训以及设备的管理也越来越重要。
三、机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义
1、提高劳动效率机电一体化产品的应用使过去落后的生产方式得到极大的改变，大量新型自动化电子设备的使用彻底转变了煤矿的作业模式，明显降低了工人的劳动强度，大幅提升了劳动生产率，极大地提高了劳动效率。
2、增加了经济效益和矿工的劳动收入煤矿机电一体化技术的运用使得煤炭的产量大幅提高，增加了企业的经济效益，同样使矿工的劳动收入有所提高，改善矿工的生活质量。煤矿企业的快速发展带动了其它相关行业的快速发展，对地方经济的快速发展起到积极的推动作用。
3、提高了劳动安全保障传统的煤矿工作环境非常恶劣，在潮湿、充满煤尘的环境中长时间、高负荷地工作严重影响到矿工的身体健康和生活质量，某些情况下还会危及到他们的人身安全。采用机电一体化设备进行煤炭的采掘、运输、提升等，不仅可以使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来，而且还能降低发生事故和危险的几率，防止工伤和职业病的发生，保证了矿工的生命安全。
四、机电一体化在煤矿机电设备中的具体应用
1、在线监控、自动报警及故障自诊断。
实现对煤矿机电设备的电动机、工作裝置、传动操作系统、控制系统和液压系统等运行状态的在线监控和故障自诊断功能.一旦煤矿的电动机、传统操作系统、控制系统和液压设备等出现故障，就能够自动报螯并精确地定位故障，从而改善了操作员的工作条件，简化了设备的维修和维护程序，缩短了停工维修的时间，提高了设备的工作效率，延长了设备的使用寿命.节约了成本。
2、提离自动化或半自动化程度，节约能源，提高生产效率。
煤矿机电设备采用机电一体化技术，实现了自动化或半自动化控制，既减轻了操作者的劳动强度，提离了生产产效率，又減少了因操作者经验不足而对作业精度的影响，提高了作业精度。另外，井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等设备，使用变频起动、PLC控制系统，不仅提高了生产效率，节约能源30%左右，也相应地减少了煤矿生产的成本
3、实现掘进面局部通风，大大的降低损失。
煤矿生产中巷道施工要求局扇不间断供风，在高瓦斯及双突矿井的巷道施工中，局扇的不间断供风显得尤为重要。在巷道施工过程中，由于局扇的无计划停风造成的瓦斯亊故屡见不鲜，大多数瓦斯事故都是由此引起的。为解决上述问题，煤炭系统为此做了大量的工作，《煤矿安全规程》对局部通风作有专门的一系列规定，对局部通风的供电系统严格的规定了“二专两闭锁”的要求，然而无计划停风的问题虽有好转.伹仍然不能杜绝。近几年出现的一种双电源电气闭锁真空磁力启动器.解决了这一难题，用他来实现掘进面的双风机双电源自动切换只需要几秒钟的时间，大大降低了掘进面无计划停风带来的损失，更有力地保证了安全。
4、井下开关的应用系列，实现幵关的多用途。
机电一体化技术在井下开关的应用系列矿用隔爆及本质安全型智能化多回路真空电磁启动器适用于瓦斯及煤尘爆炸危险的煤矿并下。在交流50Hz，电压为1140V供电线路中，可对乳化液泵站、喷雾泵、转栽机、破碎机启动、停止、及双速切换、主、从顺序控制，并能对电动机及供电线路进行保护。可带三相交流感应电动机或交流双绕组双速电动机的启动、停止、反转及双速切換进行控制，并能对电动机及线路进行保护。该开关采用微机控制线路，实现幵关的多功能（多用途>使开关既能作为蒈通开关使用，又能作为双速开关使用，便于管理和维护。
机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术，目前已经成为矿山综合自动化的基础。机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。
参考文献
[1]王丹，于涛.有关煤矿机电一体化的应用与发展探究[J].科技致富向导 2012年11期.
[2]高世琴.浅谈煤矿计算机监控系统在生产中的应用[J].科技致富向导 2013年29期.
[3]刘泽波.机电一体化技术的现状及发展趋势[J].电子世界 2013年12期.