论文部分内容阅读
摘 要：蒸压加气混凝土砌块一种安全经济的新型节能墙体材料，以其诸多的优点在建筑工程墙体施工中得到广泛的应用。本文结合笔者多年实践经验，通过介绍蒸压加气混凝土砌块的特点，重点就蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝产生的主要原因进行探讨，并提出了一些科学的控制控制措施，以供实践参考。
关键词：混凝土砌块；墙体裂缝；施工工艺；控制措施
1 蒸压加气混凝土砌块特点
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料，与普通实心黏土砖相比，特点比较突出。
2 蒸壓加气混凝土砌块墙体裂缝的防治
蒸压加气混凝土砌块是一种新型的墙材，普遍用于框架结构非承重墙体建筑。目前在蒸压加气混凝土砌块墙体施工中，大部分还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。
2.1 裂缝形态及产生原因
2.1.1干缩裂缝
加气混凝土砌块吸水率大，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形，如果砌块干缩变形过大，就造成裂缝。干缩变形在早期发展较快，如果砌块制成后放置28d，就能完成约50%的干缩变形。当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形就趋于稳定。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就开裂。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝，其形式主要是垂直裂缝。
2.1.2 温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m·K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m·℃），与加气混凝土砌块线膨胀系数约为8×10-6mm/（m·℃），相差达到l0倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，则造成砌块一灰缝之间、砌块一抹灰之间的开裂。
2.1.3 设计构造裂缝
从设计角度看，填充墙开裂的原因很多，主要包括：
（1）围护结构在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；
（2）框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理；
（3）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；
（4）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；
（5）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；
（6）外墙大面积饰面层未设置分割缝。
2.1.4 施工裂缝
从施工环节看，墙体开裂的原因主要包括：
（1）砌块没有自然养护28d以上，施工时未事先将砌块浇水，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。
（2）砌筑砂浆和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。
（3）砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（4）二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。
（5）抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。
（6）当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。
（7）安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。
（8）外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。
2.2 墙体裂缝的控制措施
根据裂缝形成的原因，结合设计、施工工艺，笔者认为对于裂缝的控制措施应该从设计和施工两个方面入手考虑。
2.2.1 设计方面
设计是根本，只有完善的设计，才能从根本上保证结构合理，更有效防止裂缝出现，从而保证建筑质量。
（1）当墙体长度超过层高2倍或超过5m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱，以减少上部梁的变形挠度，对于墙高大于4m以上的墙，墙体半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，可有效消除垂直裂缝。
（2）在墙体的转角处和交界处设置构造柱，在跨度大等于2m门洞两边设置构造柱，以免门扇开启振动引起与门框接触部位的砌块墙体振裂。
（3）在窗洞下增设厚80～1OOmm，C20，内配2Φ8mm钢筋的混凝土带，2Φ8mm钢筋同框架柱相连接，以减少应力集中带来的开裂。无法保证时，混凝土带每端伸入墙体至少300mm。
（4）混凝土与加气块交界处，电气管线及开关盒四周，增设钢丝网片，置于粉刷层的糙面。
（5）砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的材料；粉刷砂浆中加入含有玻璃纤维的添加剂增加粉刷层的抗裂性。
2.2.2 施工方面
（1）准备工作。对进场砌块质量进行检验，砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，并应自然养护28d以上，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。砌块进场应按规格强度分批堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。 砌筑墙体前，砌块应至少提前24h分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8～1Omm。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间，可避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土砌块吸收，使之具有良好的保水性能；清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐框架拉结钢筋，拉结筋的间距为400～600mm，预埋2φ4～6mm的钢筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
（2）施工工艺。砌筑墙体时，墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，一般每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不超过2.4m。墙底应砌在高度不少于200mm的素混凝土基座，以防霉脚难以抹灰。墙体砌筑及抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆其强度等级不应小于M5，产品质量应符合蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。灰逢宜控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，严格控制墙体的垂直度、平整度，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后，时间间隔7d以上，再斜砌或放置高弹性材料如泡沫交联聚乙烯等，再用防腐木楔嵌紧，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆（掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂）嵌填。墙体与门、窗框的连接必须采用，混凝土包框或预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7d后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。
对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角进行分层修补。做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑
胶水泥砂浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。抹灰前，应对加气砼砌块基层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲去墙面渣末；刷素水泥浆一遍，水灰比为1：（0.37～0.4）（加建筑胶适量）；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。
混合砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为9mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7mm厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5mm厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
水泥砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为7mm厚1：3水泥砂浆打底掃毛；第二遍为6mm厚1：3水泥砂浆垫层；第3遍为5mm厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。
3 结束语
蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝控制是一项系统性的工程，涉及到工程的方方面面。因此，在蒸压加气混凝土砌块墙体的设计和施工过程中，应充分认识和掌握蒸压加气混凝土砌块的特性，制定出合适的施工工艺，同时还应提高施工技术人员的综合能力，以避免墙体出现裂缝的现象，从而拓展蒸压加气混凝土砌块建筑材料的应用领域。
参考文献
[1] 周奇军.浅析蒸压加气混凝土砌块填充墙体裂缝产生的原因及控制措施[J].科学咨询
（科技管理）.2011年第07期
[2] 孟涛；邹雷苑.浅谈蒸压加气混凝土砌块施工质量控制要点[J].科技致富向导.2012年第14期
关键词：混凝土砌块；墙体裂缝；施工工艺；控制措施
1 蒸压加气混凝土砌块特点
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料，与普通实心黏土砖相比，特点比较突出。
2 蒸壓加气混凝土砌块墙体裂缝的防治
蒸压加气混凝土砌块是一种新型的墙材，普遍用于框架结构非承重墙体建筑。目前在蒸压加气混凝土砌块墙体施工中，大部分还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。
2.1 裂缝形态及产生原因
2.1.1干缩裂缝
加气混凝土砌块吸水率大，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形，如果砌块干缩变形过大，就造成裂缝。干缩变形在早期发展较快，如果砌块制成后放置28d，就能完成约50%的干缩变形。当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形就趋于稳定。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就开裂。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝，其形式主要是垂直裂缝。
2.1.2 温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m·K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m·℃），与加气混凝土砌块线膨胀系数约为8×10-6mm/（m·℃），相差达到l0倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，则造成砌块一灰缝之间、砌块一抹灰之间的开裂。
2.1.3 设计构造裂缝
从设计角度看，填充墙开裂的原因很多，主要包括：
（1）围护结构在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；
（2）框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理；
（3）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；
（4）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；
（5）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；
（6）外墙大面积饰面层未设置分割缝。
2.1.4 施工裂缝
从施工环节看，墙体开裂的原因主要包括：
（1）砌块没有自然养护28d以上，施工时未事先将砌块浇水，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。
（2）砌筑砂浆和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。
（3）砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（4）二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。
（5）抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。
（6）当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。
（7）安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。
（8）外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。
2.2 墙体裂缝的控制措施
根据裂缝形成的原因，结合设计、施工工艺，笔者认为对于裂缝的控制措施应该从设计和施工两个方面入手考虑。
2.2.1 设计方面
设计是根本，只有完善的设计，才能从根本上保证结构合理，更有效防止裂缝出现，从而保证建筑质量。
（1）当墙体长度超过层高2倍或超过5m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱，以减少上部梁的变形挠度，对于墙高大于4m以上的墙，墙体半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，可有效消除垂直裂缝。
（2）在墙体的转角处和交界处设置构造柱，在跨度大等于2m门洞两边设置构造柱，以免门扇开启振动引起与门框接触部位的砌块墙体振裂。
（3）在窗洞下增设厚80～1OOmm，C20，内配2Φ8mm钢筋的混凝土带，2Φ8mm钢筋同框架柱相连接，以减少应力集中带来的开裂。无法保证时，混凝土带每端伸入墙体至少300mm。
（4）混凝土与加气块交界处，电气管线及开关盒四周，增设钢丝网片，置于粉刷层的糙面。
（5）砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的材料；粉刷砂浆中加入含有玻璃纤维的添加剂增加粉刷层的抗裂性。
2.2.2 施工方面
（1）准备工作。对进场砌块质量进行检验，砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，并应自然养护28d以上，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。砌块进场应按规格强度分批堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。 砌筑墙体前，砌块应至少提前24h分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8～1Omm。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间，可避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土砌块吸收，使之具有良好的保水性能；清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐框架拉结钢筋，拉结筋的间距为400～600mm，预埋2φ4～6mm的钢筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
（2）施工工艺。砌筑墙体时，墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，一般每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不超过2.4m。墙底应砌在高度不少于200mm的素混凝土基座，以防霉脚难以抹灰。墙体砌筑及抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆其强度等级不应小于M5，产品质量应符合蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。灰逢宜控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，严格控制墙体的垂直度、平整度，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后，时间间隔7d以上，再斜砌或放置高弹性材料如泡沫交联聚乙烯等，再用防腐木楔嵌紧，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆（掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂）嵌填。墙体与门、窗框的连接必须采用，混凝土包框或预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7d后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。
对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角进行分层修补。做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑
胶水泥砂浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。抹灰前，应对加气砼砌块基层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲去墙面渣末；刷素水泥浆一遍，水灰比为1：（0.37～0.4）（加建筑胶适量）；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。
混合砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为9mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7mm厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5mm厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
水泥砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为7mm厚1：3水泥砂浆打底掃毛；第二遍为6mm厚1：3水泥砂浆垫层；第3遍为5mm厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。
3 结束语
蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝控制是一项系统性的工程，涉及到工程的方方面面。因此，在蒸压加气混凝土砌块墙体的设计和施工过程中，应充分认识和掌握蒸压加气混凝土砌块的特性，制定出合适的施工工艺，同时还应提高施工技术人员的综合能力，以避免墙体出现裂缝的现象，从而拓展蒸压加气混凝土砌块建筑材料的应用领域。
参考文献
[1] 周奇军.浅析蒸压加气混凝土砌块填充墙体裂缝产生的原因及控制措施[J].科学咨询
（科技管理）.2011年第07期
[2] 孟涛；邹雷苑.浅谈蒸压加气混凝土砌块施工质量控制要点[J].科技致富向导.2012年第14期