超精密车削相关论文
微透镜阵列在光场成像、大视角显示和照明等领域有着广泛的应用,近年来加工高精度的微透镜阵列曲面成为研究的热点。慢刀伺服技术......
微型靶芯作为激光聚变靶丸间接驱动方式中黑腔的基体,其加工质量对黑腔的加工质量有着决定性的影响,也直接决定了激光聚变装置的点......
超精密车削加工技术凭借着其优良的加工精度和生产效率广泛地应用于光学精密元器件的加工制造。在实际的车削加工过程中,不可避免......
表面粗糙度数值是表征工件表面质量的一个重要参数,预测并降低表面粗糙度在生产生活和科研实践中都至关重要。如果能够实时准确预......
超精密车削技术广泛应用于铝合金反射镜制造。直接超精密车削加工的铝合金镜面应用于可见光波段时会出现衍射效应,严重影响镜面的......
为实现光学透镜模具用碳化钨材料的高效率、低/无损伤、高精度加工,首先开发了与超精密车床配套使用的高频超声振动切削系统,并对......
单晶硅作为一种优良的红外光学材料,在集成电路、红外光学系统等领域应用广泛。由于单晶硅材料的脆性特性,常规车削过程中单晶硅易......
单点金刚石车削是一种利用金刚石刀具直接加工出具有高质量表面而不需要进一步抛光的超精密加工技术。随着各种精密元器件的应用越......
碳化硅颗粒增强铝基复合材料SiCp/Al是金属基复合材料的一种,具有低密度、高比强度和比刚度、低热膨胀系数、耐磨耐高温、良好的抗......
微结构表面是指具有特定微小拓扑形状的功能表面,在民用和军用工业领域有着广泛的应用。利用快速伺服刀架(FTS)作为精密微位移加工......
极高的机床动态刚度,拥有更为苛刻的圆度和轮廓控制能力;高效稳定的夹紧装置,高刚性的刀具安装方式;高效经济的加工解决方案,成功......
能源是人类社会生存和发展的基础,太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源,在太阳能的有效利用当中,光伏发电是近年来发展最快,......
随着近年来科学技术的飞速发展,自由曲面类零件的需求量越来越大,随之而来的超精密加工技术的应用也越来越广泛,采用单点金刚石车......
针对HCM-Ⅰ型超精密车床,进行了主轴轴向振动随电机转速变化规律的实验研究,不同转速下主轴轴向振动信号的傅立叶(FFT)谱表明,主轴......
为了实现超精密车削温度的在线测量,本文研究了一种基于薄膜热电偶的测量瞬态切削温度的方法.以切削刀具的刀尖作为镀制薄膜的基底......
超薄件可广泛应用于高精度微型器件、光子系统等领域.针对加工后超薄件的较大变形,采用基于超精密车削的误差补偿方法进行研究.提......
采用圆弧刃金刚石车刀对铝和单晶锗进行超精密车削实验，对切屑在扫描电子显微镜下进行观察。当切削厚度达到纳米级时，得到了和常规切......
在金刚石超精密车削加工中 ,刀具与工件之间不可避免地存在一定的振动 ,从而影响工件表面质量。本文对在具有振动情况下工件表面的......
Fresnel透镜是最常见的太阳能聚光镜之一,曲面Fresnel透镜通常比平面Fresnel透镜具有更加优越的性能.基于非成像光学理论,提出了一......
菲涅耳器件是红外传感器等领域不可或缺的高性能光学元件。其高效和高精度的制造方法是目前研究的重点。文中借助单点金刚石切削技......
对刀精度是影响加工工件面形精度的主要因素之一,为了实现平面或球面零件在超精密车削过程中的高精度对刀,设计了一种基于CCD传感......
介绍了一种新型的微位移驱动器，阐述了其原理，结构，特点以及在超精密车削加工中的应用。......
阵列微结构光学元件广泛用于各种光束匀化场合,而常规的加工方法难以满足大矢高凸柱面阵列的精度要求。本文采用超精密车削成型法,......
人工晶状体加工合格率低，已成为国际公认的加工技术难题。对人工晶状体超精密车削中采用的独特的插补路径进行了研究，并详细地分析了......
对脆性材料单晶硅做了印压和刻划实验，用金属光学显微和ＳＥＭ对脆性材料表面在不同载荷下产生的脆性裂纹形态进行了研究。根据民产生的裂......
选择天然单晶金刚石和聚晶金刚石刀具，研究了增强颗粒质量分数（0-20％）、进给量（1～10μm／r）、刀尖圆弧半径（0．4～1．6mm）和刀具材料等因素对SiCp／A1......
介绍了一种利用回归分析法来建立单点金刚石刀具超精车削表面粗糙度预测模型的新方法，并通过建立的粗糙度预测模型，研究了铝合金超精......
一直以来，哈挺公司（Hardinge）的精密机床都受到中国用户的青睐。在CIMT2013，哈挺公司展出了T42超精密车削中心，该机床是哈挺公司最新一......
超精密车削技术适于加工KDP（磷酸二氢钾）等频率转换类型的强光光学零件，但车削表面存在明显的加工纹理，导致抗激光损伤阈值降低。以加......
针对超精密加工工件表面出现的表面波纹度问题，研究超精密机床液压主轴系统不平衡问题与表面波纹度之间的关系。加工工件的面形检测......
单晶硅、锗的超精密车削表面存在明暗相间的分布特征。本文主要对该现象的产生原因进行了研究,认为车削过程中垂直解理面的切削分......
在亚微米级CNC超精密车床上进行了单晶金刚石刀具切削试验,根据试验结果分析了切屑形成机理和最小切削厚度与表面粗糙度之间的关系......
介绍了分子动力学模拟的基本原理和算法，综述了国外应用分子动力学研究单点金刚点超精密车削机理的进展情况，并提出了该领域今后的研......
分析了快速伺服（fast tool servo,FTS）车削原理与不同类型FTS刀架的特点。为测试音圈电机（voice coil actuator,VCA）驱动的快速伺服系......
研究了超精密车削表面微观拓扑形貌与光散射特性之间的关系，用于评价车削加工表面的光学性能并优化加工过程。采用阈值分析和粗糙表......
为解决快点火分解物理研究中锥丝靶的整体成型问题，基于超精密车削技术，提出了制备无缝、无胶锥丝靶的方法。通过建立的Au丝超精密切......
针对渐进多焦点透镜的高效、高质量加工需求,基于慢刀伺服的超精密车削技术提出了一种等弧长-角度混合刀触点离散方法,模拟分析了......
本文展示了这样一种可能性，即综合计算机，动态检测、信号处理、控制理论、微位移技术等，开发一种主轴回转运动误差补偿技术，来提高超精......
超精密车削中的各种物理现象,如切削力、刀具磨损以及加工表面质量等问题,都是以切屑形成为基础的.而生产实践中出现的许多问题,如......
建立超精密切削表面粗糙度预测模型是分析各切削参数对表面粗糙度影响和提高切削效率的关键，针对最小二乘法和传统反向传播神经网络......
微结构的超精密加工技术是一项前沿先进制造技术。复杂的结构设计和数控化编程对于创成设计加工来说是必要的,但是反求法复制加工......
针对SiC_p/Al复合材料因脆性相SiC的加入而导致难以形成高质量加工表面等问题,采用分子动力学模拟和超精密车削试验的方法对SiC_p/......
采用圆弧刃金刚石车刀对铝和单晶锗进行超精密车削实验，对切屑在扫描电子显微镜下进行观察，当切削厚度达到纳米级时，得到了和常规切削......
随着科技的进步,国家尖端技术和国防工业对超精密车削的需求量更大,对其加工产品的表面质量要求也越来越高。通过查阅大量文献资料......
在超精密车削球面和非球面零件过程中,对刀的精度是影响加工件面形精度的最主要因素之一。介绍一种试切小直径球面对刀件的方法,可......
精密加工和超精密加工技术是先进制造技术的基础和关键，是一个国家制造工业水平的重要标志之一。本书分4篇共14章，内容包括总论、精......
