2219铝合金相关论文
以4 mm厚2219-T87铝合金为研究对象，采用数值模拟和试验研究相结合的方法，研究了焊接速度对双轴肩搅拌摩擦焊接（BT-FSW）过程中金属流动......
为研究2219铝合金的热变形行为，采用THERMECMASTOR型热模拟试验机，在温度380～460℃,应变速率0.01～10 s-1条件下进行了热压缩实验，获得了......
2219铝合金大型环件是航空航天领域所需的重要工件。大型环件的制造通常需要经过熔炼、均匀化退火、多向锻造、环轧以及成品热处理......
为了研究切削液中滋生的微生物对航空航天用2219铝合金的腐蚀影响，采用失重法分析切削液中的微生物对2219铝合金的腐蚀速率，使用倒置......
对8 mm厚的2219铝合金板进行了搅拌摩擦焊试验，在热带海洋大气条件下对接头表面进行暴露试验，并结合扫描电镜（SEM）、万能拉伸试验机等......
为满足新一代运载火箭结构轻量化、大尺寸、整体化成形的要求,燃料贮箱箱底采用搅拌摩擦焊拼焊板整体成形,避免普通瓜瓣拼焊所带来......
金属电弧增材制造（Wire and Arc Additive Manufacturing,WAAM）技术是指采用电弧作为热源,将金属丝材熔化,并在程序的控制下逐层沉积......
本文结合材料试验和断裂力学数值仿真,研究了运载火箭贮箱低温下材料及焊缝缺陷对贮箱极限承载能力的影响.通过低温光测试验获取了......
为进一步提高整体箱底服役可靠性,箱底法兰采用翻孔结构.以2219铝合金整体箱底翻孔为目标,开展T6态2219铝合金室温下翻孔成形极限......
铝合金由于其轻量化,逐渐被应用于诸多领域中。随着航空航天的发展,对于耐高温铝合金性能的研究逐渐受到科研人员的关注,而蠕变裂......
结合2219铝合金特性和三角形异型管材的结构特点,采用穿孔挤压针的方式挤压出无缝异型管.针对该材料的生产难点,从模具设计、挤压......
2219铝合金由于具有强度高、密度小等特性,已经成为航空航天领域重要的轻量化结构优选材料之一,被人们称为“航空铝”。目前,2219......
以5 mm+7 mm厚2219铝合金板材为研究对象,研究了装配间隙、焊接速度、焊接电流对5 mm+7 mm对接+搭接板焊接接头组织和性能的影响.......
拉拔式摩擦塞补焊是火箭贮箱制造过程的重要技术之一.研究8 mm厚2219-T87铝合金拉拔式摩擦塞补焊接头的几何形状及其对接头微观组......
利用Fluent软件对2219铝合金连铸过程进行数值模拟,并通过小铸锭模拟试验结合数值模拟研究连铸过程中最佳超声施加方式,以达到使铸......
对2219铝合金试样进行了热压缩实验,获得了合金在不同应变速率(0.01～10 s-1)以及温度(350～500℃)下的真应力.根据环件的咬入条件以及......
目的 针对2219铝合金搅拌摩擦焊接头受焊接热作用和机械搅拌作用的影响,极易产生组织和力学性能不均匀的情况,深入研究接头的局部......
2219铝合金属于热处理可强化型变形铝合金,具有较高的比强度和良好的焊接性能以及优秀的高低温力学性能,工作温度可达到-250℃～300......
2219铝合金由于优异的力学性能和加工性能,广泛应用于航天航空领域,其铸锭尺寸随着大型整体构件的应用而不断增大,对2219铝合金的......
以目标外径为Φ2500 mm的C形截面铝合金环件为研究对象,采用Abaqus有限元软件对环件轧制过程进行数值模拟.对2219铝合金材料试样进......
采用惯性摩擦焊技术进行2219铝合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢回转体的连接,借助扫描电镜、能谱分析仪对焊后接头进行组织与缺陷分析.结果......
针对铝合金电弧增材构件存在的气孔等内部缺陷,开展不同层间超声冲击工艺参数下电弧增材制造2219铝合金的晶粒形貌、力学性能和气......
铝合金热冲压过程中板料在非等温连续冷却过程中发生塑性变形.为了表征2219铝合金在热冲压条件下的变形行为,基于Gleeble热模拟试......
针对传统大规格2219铝合金铸锭存在的组织粗大不均,宏观偏析严重及第二相粗大等问题,采用内置电磁熔体处理半连续铸造方法制备了φ......
对5 mm厚的2219高强铝合金进行了搅拌摩擦焊单道对接焊,通过拉伸试验观察断口处的显微组织,研究了焊接接头的断裂部位特征。结果表......
铝合金直流正接活性TIG焊是一种新型焊接技术。采用该技术焊接铝合金2219-T87时，以较小电流就能得到表面成形良好、无气孔缺陷......
选用Gleeble-3500型热模拟试验机在变形温度330~450℃、应变速率10-2~10 s-1、压缩变形量60%条件下对2219铝合金进行热压缩试验,研......
针对5.5 mm厚2219铝合金拉拔式摩擦塞补焊工艺及接头力学性能进行了研究。设计了4种不同几何形状的塞棒,通过试验确定了优化的塞棒......
针对5.4 mm厚度2219铝合金,开展了浮动式双轴肩搅拌摩擦焊接试验及工程化应用研究,采用低转速、高焊速的工艺参数,获得了成形美观......
利用ABAQUS有限元软件对2219铝合金环形件淬火过程及后续胀形过程中径向截面上残余应力的分布进行数值模拟,研究了胀形量对淬火残......
针对新一代运载火箭贮箱常用10 mm厚2219-T87铝合金进行无坡口对接摆动钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺试验研究,测定对比了摆动TIG焊与常......
2219高强铝合金作为一种广泛应用于航空航天燃料贮箱的理想材料,具有良好的综合使用性能。由于我国航空航天事业的发展具有广阔的......
采用X射线衍射法对不同热处理参数下的2219铝合金TIG焊接头残余应力进行测试与分析,研究了退火温度、保温时间及冷却方式对接头残......
采用氮气在不同气体温度(25、300和500℃)和压力(1.4、2.0和2.6 MPa)下对2219铝合金变极性钨极氩弧焊(VPTIG)接头表面制备了冷喷涂......
通过对2219铝合金进行常规搅拌摩擦焊接试验后,对焊后试样进行热处理,以此研究热处理后接头力学性能的变化以及原因.对经热处理过......
采用载流搅拌摩擦焊方法对6 mm厚AA2219铝合金板进行了不同脉冲电流大小的对接焊实验,研究焊接接头显微组织形貌和力学性能,结合断......
采用光学显微镜、扫描电子显微镜、万能力学试验机和显微硬度仪表征分析了焊后时效热处理对2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝组织性能的影......
大型2219铝合金环件广泛应用于航空航天、能源电力等重要领域。但由于环件体积较大,辗轧加工过程中各个部位变形量不同,导致其内部......
为解决Φ9.5m级2219铝合金整体过渡环研制难题,提出了铸锭制备、环坯制备、环轧成形各个环节精准控制策略,形成了大规格环件整体形......
利用Deform-3D软件对2219铝合金搅拌摩擦焊(FSW)的温度场和流场进行了数值分析。温度场的结果表明,混合头在焊接过程中的最高温度......
采用原位腐蚀试验、静态失重试验、浸泡试验研究了2219铝合金搅拌摩擦焊接接头的剥落腐蚀行为与机理。结果表明:2219铝合金搅拌摩......
FSW和EBW都十分适合用于铝合金的焊接。本文通过采用FSW和EBW两种焊接方法对8 mm厚的2219铝合金进行焊接,并对其焊接接头的组织、......
根据2219铝合金不同疲劳断裂位置的力学性能参数,采用通用法、四点法、改进四点法和混合法对2219铝合金焊接接头的疲劳寿命进行了......
2219铝合金经过焊接后出现了严重的软化,为了阐明焊后软化对焊接残余应力计算精度的影响,采用热-弹-塑性有限元计算方法模拟了2219......
