中心缩孔相关论文
中心偏析及缩孔、疏松是连铸大方坯主要内部质量缺陷之一,严重制约了高品质连铸坯及低轧制压缩比条件下大规格轧材的高效、稳定制......
大方坯连铸生产过程中,中心缩孔是影响材料力学性能的一个主要内部缺陷,实施重压下工艺对缩孔焊合具有十分重要的意义。本文结合国......
通过对宝钢六百多炉工业化生产试验研究了结晶器电磁搅拌强度、频率、过热度和拉速四个因素对St45连铸圆坯中心缩孔的影响.研究结......
连铸坯凝固传热过程对最终钢材质量好坏起着决定性作用,表现在钢液凝固过程的冷却搭配不合理造成温度梯度变大,从而会造成诸多铸坯......
以斯太尔转向节为例，介绍了转向节类锻件在压力机立锻成形工艺中的典型缺陷和消除方法，以及为消除缺陷采用的各种模拟手段。
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党中央提出增产节约的号召以后,促使我们考虑钢轧辊是否也可以用金属型来制造,这样不仅可以提高轧辊表面质量,减少中心缩孔,并能节......
仿型轧制工艺是一种先进的金属少无切削成形工艺。能否用它来轧制大型的重要零件——机车车辆用车轴,曾一度在国内引起争论。本文......
云南铝厂型材生产线的铸棒工段,从1986年开始投产,由于采用传统的铸棒工艺,棒锭质量不稳定,尤其是内部晶粒粗大、中心缩孔、易产......
一般来说,在二冷区设置电磁搅拌的目的在于: (1)促使“低温浇铸”,降低钢液的过热度,在穿晶区内扩大等轴晶区,也可通过树枝晶末稍......
为恢复鞍钢钢绳产品金牌的荣誉称号,由原供线材115×115mm连铸坯改为由二初轧厂轧成196×196mm方坯再由大型厂轧成115×115mm方坯......
连铸工艺在采用伸入水口—保护渣浇注、气体保护或液氮保护等措施后,铸坯表面质量大有改善。而铸坯的皮下夹杂、针孔、中心偏析、......
本文对衡阳钢管厂1992年度生产的水平连铸坯(钢号20~#、45~#)的表面质量、内部质量及化学成分作了较详细的叙述和分析,同时对其用......
本文从小方坯连铸弹簧钢就过热度、电磁搅拌多数、白亮带对连铸坯质量的影响等方面入手，进行了初步的现场试验和分析，并提出下一阶段......
武钢为了将硬线钢等高碳钢从模铸转移到连铸中生产,并为以后在连铸中硬线钢的铸态质量作准备,即与武汉冶金科技大学合作,共同开发......
本文针对圆(方)坯连铸中出现的缩孔缺陷,介绍了降低和控制缩孔发生的措施,认为从调整二冷水量、制定合适的过热度及相应的浇注速度......
对连铸１５０ｍｍ×１５０ｍｍ高碳钢铸坯凝固组织、中心偏析、夹杂物分布与类型、铸坯与轧材组织状况等进行了分析与讨论，提出了改善高碳钢中心缩孔和中......
连铸坯内部中心缩松、缩孔是影响铸坯内部质量的主要缺陷之一.综合运用凝固理论、数值模拟、实验研究、数学推导等手段,提出了描述......
研究减少凝固末期缺陷方法的目的,主要是为了制作各种铸造凝固模型进行模拟实验,找出产生铸造缺陷的机理和减少这种缺陷的方法。......
介绍了静态轻压下技术在轴承钢大方坯连铸机上的应用情况,分别对未使用轻压下和使用轻压下的铸坯的中心疏松和中心碳偏析情况进行......
在实测铸坯表面温度的基础上,通过对各冷却段界面换热系数进行修正,建立了适合实际工况条件的凝固传热数学模型,并将模型计算结果......
在连铸过程中,二次冷却对铸坯表面和内部缺陷的产生具有决定性的影响。因此,以冶金准则和传热学为基础,采用二维传热模型对连铸坯......
为优化高速车轮钢大圆坯的内部质量,比较了2种二冷制度下,铸坯二冷段的表面温度、凝固组织与宏观偏析的区别。结果表明:2种二冷制......
通过现场试验和实验室分析相结合的方法,对不同连铸工艺条件下生产的82B铸坯的碳硫偏析和低倍缺陷进行了系统研究。结果表明:过热......
1Cr6Si2Mo马氏体耐热不锈钢在连铸生产过程中,铸坯易出现中心疏松、缩孔、偏析和柱状晶发达及表面凹坑的质量缺陷;针对这些质量缺......
53Cr21Mn9Ni4N奥氏体气阀钢在连铸生产过程中,铸坯容易出现中心疏松、缩孔、偏析和柱状晶发达及表面凹坑的质量缺陷;针对这些质量......
Φ２７０ｍｍ２０Ｍｎ３连铸圆管坯有良好的穿孔性能和机械性能，在Φ４００ｍｍ自动轧管机组上能顺利地轧成Φ３２５ｍｍ×１０ｍｍ成品管，合格率与轧制坯相当，实现连铸圆管坯轧管的关键......
对H13钢穿孔顶头进行了稀土、铝合金化研究。经分析表明，稀土铝合金化可以明显改善H13钢顶头的铸造性能，消除中心缩孔现象，并细化晶粒......
分析了无缝钢管穿孔顶头的失效机制和材质改进状况，穿孔顶头的失效机制主要表现为塌鼻、粘钢和开裂等。经对H13钢穿孔顶头进行稀土......
研究了连铸圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并......
为了改善海洋动力定位系统DPS回转轴铸坯的组织和力学性能,在铸造的过程中加入电磁场,实现铸料的电磁搅拌。通过金相显微镜观察和M......
针对55钢150mm×150mm连铸小方坯中心疏松、缩孔和中心偏析等常见质量缺陷,进行轻压下试验.通过比较不同压下总量以及拉速下铸坯的......
通过在芜湖新兴铸管炼钢厂3＃连铸机上100多炉的工业试验,分析了结晶器电磁搅拌对连铸坯缩孔、中心偏析的影响.结果表明在现有工艺条......
从低倍组织、显微组织等方面对80mm厚耐磨钢板NM400产生切割延迟裂纹的原因及解决方法进行了分析.结果表明,钢板厚度中心组织粗大......
本文分析了钢液成分、过热度及二次冷却对HRB400钢连铸过程中缩孔形成的影响，并通过跟踪实际生产来分析导致HRB400产生缩孔的原......
生产优质高碳钢82B要求其连铸坯中心偏析和中心缩孔小，夹杂物含量低；线材表面质量好，内部没有偏析和网状渗碳物；拉拔断丝率低。本......
本文研究了拉速对小方坯内部质量的影响。结果表明随着拉速的降低小方坯的中心偏析和疏松得到了改善，中心缩孔有所增大。综合考虑，低......
本文在分析原中心缩孔数学模型的基础上,根据物质平衡原理讨论并新建立了由于铸坯凝固产生缩孔的数学模型。该模型比原模型简单，使......
本文研究高频脉冲电流对钢水凝固过程中组织的影响,试验结果表明:在钢水中外加一个高频脉冲电场,能有效地控制钢水凝固组织,减少柱......
邢钢在小方坯连铸机上采用结晶器电磁搅拌技术,铸坯质量显著提高,铸坯的晶粒得以细化,表面质量提高,中心偏析降低,中心缩孔减小.......
依据上限法原理，导出了塑性成形出现产品缺陷的临界条件，并以此为理论依据，分析研究了杯杆型轴对称复合挤压变形时常见缺陷之一，中心缩......
