凝固末端相关论文
随着我国高端装备制造业的发展,需要大量高档次特厚板.连铸板坯轧制时受压缩比的限制,容易导致疏松、偏析等内部缺陷.为解决这一顽......
改善大方坯的中心疏松及中心偏析等缺陷,采用铸坯轻压下或末端电磁搅拌是目前较为成熟的技术.因此,凝固末端位置的准确与否对于压......
通过试验和模拟研究对大方坯末端电磁搅拌工艺参数进行了优化.数值模拟结果表明,末端电磁搅拌能够降低铸坯液芯的温度梯度,有助于......
介绍了连铸坯液芯铸轧与轻压下技术及其发展概况,比较了常规板坯和大方坯连铸与薄板坯连铸工艺液芯压下技术特点,并分别给出了典型......
动态轻压下技术能够有效地减轻铸坯的中心偏析、疏松与缩孔，提升铸坯的内部质量。武钢一炼钢厂改造的1＃方坯连铸机的动态轻压下系统，......
凝固末端重压下技术在宽厚板连铸坯的应用，不但可以消除铸坯中心偏析，还可以有效的改善中心疏松等问题。另外，由于重压下的大压下量为......
连铸坯凝固传热过程对最终钢材质量好坏起着决定性作用,表现在钢液凝固过程的冷却搭配不合理造成温度梯度变大,从而会造成诸多铸坯......
连铸坯凝固末端重压下技术是改善铸坯中心疏松,提升铸坯致密度的有效手段.本文总结了国内外在此方面的探索研究与工程实践,介绍了......
连铸坯凝固末端位置的确定方法有实验测定法和数学模型法。针对鞍钢厚板坯连铸机,采用有效比热容法建立板坯连铸二冷凝固传热数学......
根据武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司Q345钢宽板坯实际生产条件,建立宽板坯凝固传热数学模型来确定其凝固末端位置,并采用射钉法......
通过对无取向硅钢中TiN析出热力学计算,得到了Ti和N的活度系数和活度,并对TiN的析出条件进行了分析.分析表明,无取向硅钢中TiN只能......
通过对高碳钢铸坯中心偏析、内部夹杂、表面裂纹的形成机制、影响因素、控制措施等进行分析,给出铸坯中心缺陷最小化设计原则:(1)......
针对大方坯连铸机生产的高碳钢内部出现缩孔等内部质量缺陷,通过对拉速的凝固末端进行计算,优化轻压下系统确定合适拉速与过热度,......
为了研究辊缝收缩对减轻板坯中心偏析的作用,本文采用数值模拟方法计算了板坯的温度场和凝固收缩,分析了坯壳厚度和凝固收缩量在铸......
本文研究了钢水过热度、拉速、二冷水量、电磁搅拌等连铸工艺参数对高碳钢小方坯缩孔的影响，试验研究了铸坯凝固末端喷水强冷对减轻......
分析测量连铸坯液芯位置的各种方法,结合该钢厂宽厚板连铸的生产实际情况,采用射钉法测定二冷区的凝固坯壳厚度,并计算铸坯凝固系......
在连铸生产中,铸坯内部一般都会存在中心偏析和中心疏松等缺陷,影响了钢材的内部质量。因此,人们开发出了一系列控制连铸坯中心偏......
本文简述了高碳钢连铸结晶器和凝固末端组合电磁搅拌技术,着重讨论了它们的作用机理和选择最佳搅拌条件的思路.......
重庆特殊钢厂“七·五”重点工程200×200mm合金钢方坯全弧形连铸机，采用了结晶器与凝固末端两套电磁搅拌器。......
连铸坯凝固末端位置是连铸生产中一个非常重要的参数,它直接反应铸坯的凝固进程和工艺参数选取的合理程度,凝固末端位置的确定是实......
中心偏析和疏松是影响铸坯内部质量的主要因素,连铸末端电磁搅拌是解决这一问题的方法之一。通过感应电磁力强化凝固铸坯内液固两......
用二维切片跟踪铸坯凝固传热的方法建立了X80管线钢(/％:0.04C,1.85Mn,0.25Si,0.006P,0.003S,0.30Ni,0.21Mo,0.06Nb,0.02V)238 mm×1......
研究了3号方坯连铸机拉速和二冷比水量对铸坯中心偏析的影响;在恒定的拉速下,通过射钉试验测定铸坯在不同冷却强度下的坯壳厚度,为......
合理的动态二冷配水能有效地提高铸坯质量,也是连铸过程中重要的控制环节。某钢厂由于过热度控制比较差,导致铸坯表面温度和凝固末......
针对Q345钢(/%:0.14～0.18C、0.20～0.50Si、1.30～1.50Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.015～0.060Al)250 mm×2 000 mm板坯中心偏析质量问题,......
连铸坯液芯末端位置及相关信息的准确获取对于改善铸坯偏析、缩松等内部缺陷,提高铸坯质量和生产效率具有重要意义。基于铸坯凝固......
建立了板坯连铸过程中,垂直拉坯方向传热的二维切片跟踪铸坯凝固数学模型.利用有限元软件ANSYS对板坯连铸凝固过程进行了瞬态热分......
在连铸机扇形段的调整装置位置安装测力传感器,测定由于钢水静压力的变化引起的铸坯与夹持辊之间作用力,实现在线测定铸坯凝固末端......
用二维切片跟踪铸坯凝固传热的方法建立了X80管线钢（/%：0.04C,1.85Mn,0.25Si,0.006P,0.003S,0.30Ni,0.21Mo,0.06Nb,0.02V）238 mm×......
指出铸机开口度偏差过大是引起板坯中心裂纹产生的主要原因，分析了导致铸机开口度偏差过大的因素是存在连铸辊轴承和垫片间隙，并阐述......
借助DEFORM对连铸大方坯不同凸辊辊型的轧制过程进行模拟,并分析不同轧辊类型的轧制效果,利用DEFORM建立热力-耦合模型并进行温度......
特殊钢一般含有一定的合金元素,冷却凝固状态不同于普通碳素钢,在连铸坯中更易产生成分和组织偏析,和表面裂纹等缺陷.所以冶炼特殊......
针对Q345钢（/%：0.14～0.18C、0.20～0.50Si、1.30～1.50Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.015～0.060Al）250 mm×2 000 mm板坯中心偏析质量问题,......
采用射钉法测定了圆坯连铸机的综合凝固系数,利用平方根定律对电磁搅拌器合适的安装位置进行了理论计算。结果表明：该连铸机的综合......
高碳钢连铸坯在凝固过程中易形成中心偏析、中心疏松、缩孔、V形偏析等内部缺陷。高碳钢中心偏析导致盘条质量和性能不均匀，在拉丝......
本文根据连铸坯结晶凝固过程应变理论及重钢第二炼钢厂生产实践,探讨了防治连铸板坯中心裂纹与三角区裂纹之对策。......
利用有限元软件CLACOSOFT对板坯连铸过程进行了三维传热数值模拟,计算了温度场及液固相的分布,在此基础上得到了对轻压下实施起关......
在铸坯凝固末端安装末端电磁搅拌（F—EMS），通过对末端电磁搅拌器性能参数的检测判定和冶金效果的初步测试并进行生产试验，确定了末端电......
根据武钢第一炼钢厂重轨钢连铸生产条件，建立380mm×280mm方坯凝固传热数学模型，并采用射钉法验证及修正。模拟结果表明，U71Mn和U......
凝固末端重压下技术是实现均质化、高致密度大断面连铸坯生产的有效手段.本文介绍了凝固末端在线检测、最小压下量参数理论计算、......
简要的介绍了液芯软压下技术的冶金原理及其在国内外的研究与应用情况。结合某钢铁厂液芯动态软压下技术的应用情况,对液芯压下位......
对攀钢连铸板坯中心裂纹的影响因素进行分析,介绍对中心裂纹采取的措施及取得的效果。
The influence factors of the central cr......
中心偏析对钢材的内部质量产生严重影响,通过对铸坯凝固末端实施轻压下可以很好地减少中心偏析,提高铸坯质量。而轻压下位置的确定......
凝固末端位置对于凝固末端电磁搅拌位置的确定至关重要。根据实际情况建立了方坯连铸凝固传热数学模型，并通过射钉法对模型进行了检......
