大方坯连铸相关论文
为解决生产模具钢H13连铸过程中存在的问题，如脱引锭困难、铸坯切不断、切割端面不平、铸坯低倍质量差等。通过优化脱引锭位置和拉......
通过对韶钢大方坯连铸机性能的研究,结合韶钢特钢生产工艺控制以及其他钢厂中间包快换生产实践。对韶钢大方坯连铸中间包快换工艺......
自21世纪初以来,国内钢厂陆续新建包括在建多座大方坯连铸机,相对于传统的中小方坯,大方坯的质量问题更集中体现在铸坯内部质量上......
随着炉外精炼技术的发展，钢水的纯净度得到了很大的提升。为了维持精炼结束后钢水的高洁净度，防止钢液在后续连铸过程受到空气、钢包......
针对攀钢大方坯连铸引进的二冷控制技术在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过测试研究重轨钢的高温延塑性能和二冷......
针对大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸电磁搅拌冶金效果不明显的问题,开展了优化重轨钢连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的现场试验,对比......
基于工业试验与射钉试验验证的二维凝固传热模型,对比分析末端电搅(F-EMS)安装位置和工艺参数对铸坯内部质量的影响规律。结果表明......
本文对大方坯连铸动态轻压下压下过程进行分析,建立了描述大方坯压下过程的压下模型并利用有限元计算软件MSC.MARC对其求解计算,研......
目前，连铸电磁搅拌电磁场的数值模拟主要采用时均值方法进行研究，这种方法只能获得磁感应强度、感应电流和电磁力等的时均值，无法给出......
重轨钢属于高碳钢,在连铸过程中容易出现中心偏析和疏松的缺陷,轻压下技术是改善这一问题的重要途径之一。某钢厂将在其新建的重轨......
连铸结晶器电磁搅拌技术作为电磁流体力学在冶金领域的重要应用，通过改变钢液的流动状态，可以控制结晶器内的传热和凝固过程，极大的提......
大方坯连铸机主要浇铸优质钢和合金钢等对内部质量要求严格的钢种，在浇注过程中容易出现裂纹、疏松和偏析等质量缺陷。本文以国内某......
随着连铸技术的发展，提高连铸坯质量成为连铸技术研究的主要问题之一。二次冷却技术是连铸生产中的关键技术之一，铸坯质量如内部裂纹......
以相似定律为理论基础，在实验室建立了连铸中间包物理模型，对鞍钢新轧钢一炼钢大方坯4机4流连铸中间包结构进行了物理模拟和现场应用......
中间包是连铸工艺过程中的关键环节之一,无论对于连铸操作的顺利进行,还是对于保证钢水品质的符合需要,都起到十分重要作用。中间......
我国在上世纪九十年代开始，连铸技术应用快速发展，许多大中型钢铁企业都实现了全连铸化，大大缩短了我国钢铁工艺与世界先进水平的差距......
连铸结晶器电磁搅拌正成为控制铸坯的凝固过程、改善凝固组织、提高铸坯质量的有效手段。因此针对具体的连铸工艺,开展电磁搅拌下......
随着连铸技术的不断进步，锥度作为结晶器的最重要参数之一，其设计的合理性对于结晶器寿命和铸坯质量有很大的影响。合理的倒锥度不仅......
钢铁一直是人类社会发展的一种不可替代的材料。在过去的30年，中国的钢铁工业及其连铸技术都发展的很快，并取得的了举世瞩目的成绩。......
针对攀钢360mm×450mm连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷,优化了连铸冷却制度。生产应用表明,大方坯表面质量明显提高,铸坯......
对进口结晶器保护渣进行具体分析 ,研制出两种大方坯结晶器保护渣 ,工业试验结果表明 :研制的渣能够替代进口产品 ,满足大方坯连铸......
针对攀钢360 mm×450 mm连铸大方坯存在的表面纵裂、中间裂纹、中心裂纹等质量问题,通过采用适当增大连铸比水量、调整二冷区各回......
作为大方坯动态轻压下技术的核心模型,在线凝固传热模型为动态二冷控制模型和动态轻压下模型提供可靠而准确过程跟踪数据,为动态轻......
动态轻压下技术是减轻铸坯的中心偏析与疏松缺陷、提升铸坯内部质量的有效途径。包钢新建的5号大方坯铸机的动态轻压下控制系统由......
针对攀钢六流大方坯连铸中间包,采用等温和非等温物理模拟的研究方法,研究了钢水在中间包内的流动规律。实验结果表明自然对流对钢......
简述了攀钢自主开发的360 mm×450 mm大方坯连铸集成技术及其效果.通过研究开发合理的连铸二冷技术、凝固末端动态轻压下技术和结......
根据麦克斯韦电磁理论,建立了360 mm×450 mm方坯连铸结晶器电磁旋转搅拌的数学模型,分析了结晶器内电磁场、电磁力的分布特征以及......
简述了攀钢自主开发的360 mm×450 mm大方坯连铸动态轻压下控制技术及其应用效果。通过开展轻压下工艺对大方坯内部质量影响的试验......
介绍了合金钢大方(圆)坯连铸技术、合金钢连铸坯热送热装技术、数字化加热炉控制技术、大型棒材轧机,以及大型棒材精整和热处理技......
针对河南济源钢铁（集团）有限公司炼钢厂进口CONCAST大方坯连铸机（5#）典型钢种低碳钢（20Cr Mn Ti/H）、中碳钢（42Cr Mo/A）、高碳钢（GCr15-K）进......
本文介绍了电炉产线生产气瓶钢中因氢含量过高导致出现白点问题。通过对EAF、LF、VD、CC各个工序的增氢的过程分析,针对各个工序采......
介绍攀钢2号大方坯连铸项目概况，以及大方坯连铸机铸流控制系统的结构、组成及主要控制功能和关键控制点。......
针对攀钢大方坯连铸引进的二冷控制技术在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题，通过测试研究重轨钢的高温延塑性能和二冷区......
针对近T型四流大方坯连铸中间包设置合理的控流装置问题，采用水力学模拟实验的方法在等温和非等温条件下分别对“V墙＋坝”和“湍流器......
结晶器和二冷区传热对大方坯产品质量和铸机的生产率有重要影响.讨论了包头钢铁集团公司引进的大方坯连铸机在拉坯时结晶器和二冷......
北满特钢50万吨炼钢及轧钢系统技术改造工程由瑞士CONCAST公司引进四机四流合金钢大方坯连铸机,其工艺技术具有90年代后期水平,在......
通过对多流中间包冶金的分析,提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则.研究表明攀钢六流大方坯连铸中......
从建立合理的结晶器内流场角度出发,提出了结晶器伸入式水口设计与评价原则.通过水模实验和计算结果表明攀钢大方坯连铸结晶器采用......
在分析攀钢大方坯连铸现行结晶器冷却能力的基础上,优化调整了结晶器冷却制度。结果表明,增大结晶器冷却强度,强化结晶器传热,结晶......
针对大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸电磁搅拌冶金效果不明显的问题，开展了优化重轨钢连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的现场试验，对比研......
针对攀钢大方坯连铸机投产初期引进的轻压下装备技术冶金效果不明显、重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷较严重的问题，开展了......
应用“射钉法”测试了攀钢2#大方坯连铸典型钢种在工作拉速下凝固末端附近的凝固坯壳厚度，获得了凝固坯壳厚度、凝固末端位置与连铸......
建立了360 mm×450 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌作用下结晶器内钢液流场和温度场的三维数学模型,并应用模型分析了结晶器内钢液......
针对L80-3Cr高铬管坯钢的成分特点及质量需求,通过采用合理的合金化制度、过程温度制度及连铸关键工艺技术,打通了半钢炼钢条件下L......
