切屑形态相关论文
420马氏体不锈钢与Ti-6Al-4V钛合金是标准的难加工材料，车削时不易获得良好的切削质量，为此在C616普通车床上设计并安装了纵扭超声振......
在拉削加工过程中，切屑会暂时存储在刀具的容屑槽中，划伤工件的已加工表面。传统的微结构刀具由于被动纳屑、效率低下，造成磨屑溢出，会......
钛合金材料具有较高耐热、耐腐蚀性能,同时具有较高的比强度和良好的韧性,在航空航天、医疗、化工、压力容器制造等领域得到了广泛......
目的 研究高强铝合金高速斜角切削参数对切屑形态及演化规律的影响,探究切屑形态转变的内在机理,为延长刀具使用寿命、改进加工工......
深孔加工占机械加工孔加工量的40%左右,是机械加工领域至关重要的一道工序。深孔加工中一直存在着加工过程复杂、断屑排屑困难等问......
近年来,高温合金材料的应用日益广泛。由于该材料的优异性能,高温合金已经成为航空发动机、燃气涡轮机等装置的主要应用材料。同时......
随着超精密加工技术的日益成熟,表面功能织构的制备已成为精密加工领域研究热点。通过电铸和压印技术可以大面积、低成本地将原始......
增减材复合制造是一种新兴的绿色制造方式,充分体现了激光熔覆增材制造技术和传统机械加工技术的优势。增材制造技术突破了传统“......
钛合金材料具有塑性好、屈服强度高、耐高温、耐腐蚀等特点,在兵器装备、医疗器械、航空航天、核电设备等领域都有着广泛应用,同时......
近年来以高速铣削加工为研究方向的模具制造技术,被广泛应用于汽车与航空航天等零部件的模具定型加工中。在众多型腔模具和复杂自......
在核电蒸汽发生器管板、空心车轴、换热器、分离器、锅炉管板等设备及构件制造中,经常需要加工直径小、数量大、质量要求高的深孔......
非晶合金是采用快速冷凝技术得到的金属材料,不具有晶体金属长程有序的原子结构,在室温下表现出优异的物理和化学性能,具有广泛的......
随着高分子材料产品在电子、光学和医学等行业的广泛应用与需求。这些产品通常需要精度为微米和亚微米级的高分子零件,如何实现快......
钛合金Ti-5553作为新一代航空材料,具有偏析敏感度低、淬透性好、比强度高以及断裂韧性较高等优点。但Ti-5553切削加工性能较差,加......
金属切削刀具在工作过程中受到多种力的作用,如切削压力、摩擦力以及冲击力等,会产生较高的切削温度,引起刀具产生磨损或破坏,无法......
为了研究304不锈钢及其激光熔覆件的小孔钻削工艺性,利用永年YLC-3000激光熔覆成形机制备了以45钢为基材、304不锈钢合金粉末为熔......
金属切削加工是机械制造业中应用最为广泛的一种主要的加工方法,而淬硬钢更是广泛应用于对硬度和耐磨性要求都较高的基础零部件当......
钻削加工过程中,机床振动会导致钻尖在接触工件瞬间偏离主轴中心,从而引发钻刃刀尖在轴向发生偏摆现象。该现象会加剧钻头磨损,影......
高温材料是航空发动机高温部件的主要使用材料,其高效切削加工一直是待解决的难题之一。本文的研究对象为一种新型的Ni3Al基高温材......
印刷电路板(PCB,Printed Circuit Board)是集成、组装各种电子元器件的基板和关键互连件,几乎出现在每一种电子设备中。印刷电路板......
切削振动对表面质量和刀具磨损均有不利影响,切削加工过程中影响切削振动的因素包括工件材料,切削用量,机床结构,刀具,外部环境等,......
孔加工约占机械加工总量的30%以上,其中深径比L/D≥5～10的深孔约占/3以上,尤其是在航空、航天、石油和核电等工业领域深孔加工所占......
对切削过程的控制程度是决定自动化加工系统能否正常运转的关键，但是传统的检测方法如切削力、切削温度等都有一定的缺陷，不能适应不......
镁合金有着密度小、比强度高等优秀物理力学性能,在航空航天、通信和武器装备的轻量化方面显示出广阔的应用前景。镁合金在室温下......
为解决准干式深孔镗削中排屑的难题,在分析现有深孔镗削系统结构的基础上,采用计算流体动力学(CFD)的理论进行研究,运用Fluent软件......
针对超声振动钻削钛合金过程中刀具温度较高,但刀具磨损较低的问题,对普通钻削和超声振动钻削AISI-Al2024、AISI-1045、Ti6Al4V进......
高温合金GH4169作为典型的难加工材料具有切削力大、刀具磨损严重等特点。热辅助切削是一种利用外部热源降低工件强度、减小切削力......
奥氏体不锈钢是一种难加工材料,为探求不同工况参数下高速钢钻头钻削奥氏体不锈钢的加工性能,在ABAQUS环境下建立了奥氏体304不锈......
为了研究不同铣削条件下切屑的宏观形态，设计了高速铣削单因素试验。通过单因素试验考察了各个铣削参数对铣削力的影响，并对改变铣削......
采用特定品牌PCD车刀在英格索尔50T线性高精度导轨FANUC数控车床上,对2A12硬铝合金进行外圆轮廓车加工试验,观察硬铝合金在特定工......
本文以高速切削高硬度淬硬钢GCr15（HRC60±2）为研究对象，研究倒棱角度和倒棱宽度对PCBN刀具的切削力、切削温度和切屑形态的影响......
切削力是高速切削加工过程中的一个重要的因素。本文采用sialon陶瓷刀具对镍基合金Inconel718进行了高速车削试验。研究了不同切削......
金属切削加工有限元模拟的关键之一就是确定切屑与工件分离的断裂准则。合理的断裂准则能准确反映切削加工过程,正确的选择断裂准......
采用整体硬质合金涂层立铣刀对钛合金（Ti-6AL-4V）进行高速干铣削单因素加工试验,利用立体显微镜、扫描电子显微镜（SEM）等试验手段分析......
针对数控加工中切屑形成过程的监控问题,在基于实时工况智能监控平台上,通过研究切屑形态预测的智能动态建模方法（人工神经网络）,建......
为了解非晶合金的切削机理，对大块非晶合金Zr41.2 Ti13.8 Cu12.5 Ni10.0 Be22.5进行了不同切削深度的切削实验。然后用扫描电镜、X......
探讨了当前国内深孔加工排屑方面存在的问题，认为切屑形态在很大程度上影响着深孔加工的质量。基于此点，从改善切屑形态入手，介绍了振......
通过试验研究了普通和超声切削新型颗粒增强金属基复合材料SiCp/Al的切削特性,得到了超声振动切削该新材料的切屑形态、切屑变形系......
使用Ti Al N涂层整体圆柱立铣刀,以(151~942)m/min的铣削速度,对淬硬的45钢和3Cr2Mo钢进行了高速铣削试验,研究了各种切削速度下的......
采用金属陶瓷刀具和硬质合金涂层刀具对硬度为44 HRC的淬硬3Cr13Cu不锈钢进行了铣削试验,研究了两种刀具在不同的切削速度下铣削时......
为改善钛合金TC4可加工性、降低刀具磨损、提高工件表面质量,探寻刀具前角及切削速度的变化对切削力和切削温度的影响规律。通过改......
为探讨高速铣削中刀具的几何角度对切屑形态的影响,采用不同的几何角度,进行钛合金TC4的高速铣削,以获得更好的加工表面质量。采用......
【摘要】：本文通过对TC4钛合金锻件进行单因素铣削实验，得出其切屑形态随着铣削深度a的增大将由紧密螺旋状逐渐变为松散状的结论。通......
利用硬质合金刀具,对奥氏体不锈钢AISI 304进行了车削加工实验研究.讨论了车削速度对切屑形态、刀具磨损及工件表面粗糙度的影响.......
