高速切削相关论文
为解决AISI-4340合金钢在切削过程中切削温度高、加工性差等问题，基于DEFORM-3D仿真软件，设计单因素仿真实验和四因素三水平正交仿真......
高速切削理论是高速加工技术发展和应用的基础,可为高速机床、刀具和工艺的发展提供重要支撑。因此,研究高速切削并揭示其本质规律......
难加工材料的广泛使用对刀具的切削性能有了更高的要求。陶瓷刀具材料作为现代主流的刀具材料之一,有着良好的耐热性以及化学稳定......
学位
钛合金因优越的性能而被广泛应用于航空航天和武器装备等领域,但由于切削加工性较差,在高速切削中易出现切削力大、切削温度高和刀......
为了获得能准确描述工件材料在高速切削过程中高温、高应变率、大变形耦合作用下的塑性流动行为的Johnson-Cook（J-C）本构参数，使其适......
金属玻璃是一种通过快速冷凝技术避免熔体晶化而得到的非晶态合金,因其具有优良的力学性能,在航空航天、武器装备、精密零件、仿生......
镍基单晶高温合金作为新一代航空材料,相对于传统高温合金在高温条件下强度、塑性及抗热疲劳性能等方面表现更加优异,可应用于先进......
钛合金、不锈钢等导热系数低、化学活性大,在高速切削时由于散热条件差会加剧刀具磨损甚至发生崩刃现象。目前常用的切削刀具为表......
钛合金、不锈钢这类材料导热性差、化学活性高、亲和力强,在高速切削的过程中容易加剧刀具磨损。目前应用最为广泛地刀具是涂层硬......
根据绝热剪切理论分析锯齿状切屑的形成过程,并建立锯齿状切屑形成的几何模型。应用J-C本构方程扩展Oxley预测理论,通过扩展后的Ox......
在切削加工有限元仿真中广泛使用Johnson-Cook（J-C）本构模型描述材料的塑性应力应变行为。J-C本构模型是通过5个系数（A、B、n、C和m）反......
在高速切削过程中,由于刀具振动,刀具和工件的剧烈摩擦对工件表面会造成很大的影响,使工件表面粗糙度变大,也会使已加工表面微观组......
在高速切削加工中,由于切削参数的变化使材料已加工表面形貌发生改变,且表面形貌的好坏对零件的使用寿命具有一定影响。因此,研究......
铝合金材料凭借强度高、耐磨性好、加工性能良好以及焊接性能好等优点,在航空航天和汽车等行业得到了越来越广泛的应用。由于铝合......
分析陶瓷刀具使用过程中存在的问题,总结使用技巧,并分析其使用寿命,应用到机匣的实际加工中,加工效果明显提升,为陶瓷刀具的推广......
高速切削加工技术能够有效提高生产效率,增强加工精度,节约资源。在数控机床上中的具体应用,主要体现在数控系统、配套刀具、机构......
摘要：设计了一种高速多功能机头用在普通车床上，利用高速电主轴实现高速切削，电主轴的中心高度可以调节。在电主轴外锥上组装不同的刀......
采用PVD多弧离子镀技术,在高速钢(W6Mo5Cr4V2)试样片和高速钢铣刀表面沉积含Si多元复合涂层。改变合金靶的成分和PVD沉积工艺来控......
绪言在金属加工工业中推行高速切削和强力切削具有着很大意义,它可以进一步提高劳动生产率和改进技术的利用性。金属高速加工方法......
近年来,由于以钛合金为材料的加工零部件具有轻量化、高可靠性和长服役寿命等优点,使其在航空及国防等领域的使用率逐年提高。然而......
高速切削与常规切削相比,具有加工效率高,切削表面质量好和加工成本低的优势,己被广泛应用于航空军事、模具制造和航海业等。切削......
为了适应科技与社会的快速发展,企业对制造业的要求不断提高,因此高速切削技术以及高速切削机床在制造业中快速崛起,在保证工件表......
作为航空轻合金的典型材料,航空铝合金7050-T7451具有低密度、高比强度、高比刚度、耐高低温耐腐蚀和抗疲劳特性,能够满足航空航天......
钛合金因其具有导热系数低、强度高、密度小等特点而被广泛应用到航空航天关键零部件制造领域。目前关于钛合金高速切削过程中切屑......
航空铝合金因具有优异的综合性能,被广泛应用于航空航天装备的主要承载部件中。航空整体结构件具有材料去除率高、弱刚性易变形等......
Ni_3Al基高温合金是以Ni_3Al为基的金属间化合物合金,因其也属于典型的难加工材料,在切削加工中存在切削力大,刀具磨损严重等问题,......
航空工业是国家战略性产业,2015年国家提出中国制造2025计划,航空工业就是十大产业之一。航空工业主要核心是航空发动机生产与制造......
材料动态本构模型和数据是面向高端制造的先进数据库的有机组成部分,现代加工技术以高速、高精度以及新型难加工材料为典型特征,尤......
丛书说明： 本系列是反映我国当前先进制造技术最新成果的技术专著，内容以技术上有突破性创新的、反映我国先进制造技术发展最新成......
为弥补7050铝合金切削力预测模型的不足,通过切削参数正交实验,得出切削参数(铣削速度、切削深度和进给量)对切削力的影响规律;并......
模具数控加工在工业生产中占据重要的地位,模具品质直接影响产品质量,在先进科学技术的推动下,模具数据加工中开始应用越来越多的......
上世纪初期，欧洲物理学家萨洛蒙博士在实验室进行了超高速模拟实验，他根据实验所得的结果，提出了一个理论——高速切削理论。依据萨洛......
摘 要： 数控车床加工切削速度优化设计主要包含优化准则（优化目标）和约束条件的设计和研究。优化准则即金属切削加工时刀具进给速度、......
本课题主要完成了以下几个方面的工作:(1)研究高速切削过程中影响稳定性的因素,重点分析了再生型颤振和强迫再生振动的机理并建立......
[摘要]随着加工自动化技术的日新月异，数控技术在设计和加工领域里的应用越来越广泛。Pro／Engineer作为参数化CAD／CAM的软件代表，提供......
在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术，随着现代科学技术和生产的发展，越来越多地采用超硬难加工材料......
高速切削是当今世界机械制造业中一项迅速发展的高新技术，已经成为现代金属切削加工技术的重要发展方向。但在实际应用高速切削加工......
刀具磨损对切削加工过程有重要影响,随着工业智能化的发展,对刀具磨损的检测方法也日益革新.本文首先引入了计算机视觉技术的基本......
高速切削是一种广泛应用于航空航天、模具、汽车等工业的先进制造技术,它能显著提高生产率,改善加工质量,降低成本.但是,高速切削......
颤振是限制高速切削技术发展的一个主要的因素,颤振不仅导致加工失稳,而且颤振产生的根源在于加工工艺系统本身而非外界因素。获取......
与传统切削加工相比，高速切削加工在切屑形成、切削力学、切削热、切削温度和刀具磨损与破损等诸方面有其不同的特征和规律。切削热......
该课题运用有限元方法分析了高速切削加工条件对立铣刀应力场的影响,并结合立铣刀模态分析及切削力测试,较为系统、全面地研究了高......
