形位误差相关论文
作为决定工件质量最重要的一个环节,磨削环节的质量高低对整个加工过程起到关键作用,高质量的加工不仅可以提升产品精度,降低工件......
棱镜广泛应用于各种光学系统中。实际应用中, 仅有部分具有特定角度的棱镜能够达到较高的形位精度, 主要受到这类光学元件加工过程......
采用误差分离原理，对大型工件的几何精度实施在位测量，可以将基准的误差从测量结果中分离出来，从而减少测量不确定度，提高测量精度。
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我厂在加工大型发电机主轴时,因轴的自重、形状及挠度大等因素,在实际加工时,如直接将中心架搭在主轴上,很难保证主轴的形位误差......
随着重型工业的不断发展,为了保证产品质量,精密计量与测试技术在大、中型工件形位误差检测领域的应用已经成为迫切需要解决的问题......
随着国内大型光学望远镜的口径的不断增大,望远镜上的四通组件的尺寸也成倍加大。大型光学望远镜作为精密光机设备,要求具有相当高......
零件的形状和位置误差是影响整机工作性能的关键,尤其是在有较高精度要求的机械产品中。因此,准确测量与评定零件的形位误差一直是......
本文所研究的铝合金客车车体形位误差检测系统，是为满足长春客车厂200km／h高速铝合金客车检测要求而开发，基于全站仪的快速、准确、高......
角接触球轴承以其高转速、高精度和高刚度等优点,广泛地应用于机床主轴、航空发动机等转子系统。实际工程中,由于加工和装配误差以......
国内汽车生产企业的零配件形位误差的检测大都采用人工的方法，这种方法不仅检测精度差、效率低，而且不能满足工件的加工生产节拍。结......
目前,企业为了保持市场竞争力和满足顾客需求,现代制造企业大多转向国际生产企业的模式。统计过程控制(SPC)理论在广泛的应用于各......
数控轧辊磨床是钢铁、汽车等行业的主要生产设备，正在向高速、高效、高精方向发展，而形位误差已成为影响数控轧辊磨床精密度的主要误......
远程监测技术伴随着计算机网络技术的发展而蓬勃兴起,同时生产力的进步使得设备离散化加剧,越来越无法满足工业化的需求,分布式监......
动车轮结构形状复杂多样,形状和位置精度要求高,难以用传统的测量手段测量。本论文的任务是研究基于三坐标测量机的动车轮和高精度......
风力发电机作为利用绿色能源(风能)的风电设备,其设计和开发得到高度重视。风力发电机叶片和轮毂的装配精度直接影响风力发电机的......
形位误差严重影响到抽油杆的质量。在抽油杆形位误差检测中主要是人工检测和离线仪器检测两种方法。人工检测存在检测结果不一致和......
论文首先从三坐标测量机的测量原理及测量的局限性入手,提出了进行三坐标机改造的必要性,从而指出了编制三坐标机位误差数据处理软......
三坐标测量机数据采集电路及测量软件的研制与开发是为了解决现有F604三坐标测量机的采集电路和测量软件与PC机不兼容且日益老化的......
飞轮齿圈总成在汽车发动机中是非常关键的安全部件,其加工的质量以及装配的质量直接影响到汽车的动态特性及其工作当中的性能。为......
本文对飞轮齿圈形位误差光电检验机的精度进行了理论分析，依据分析的结果分配了零件的各种形位公差，并对测量结果的数据处理方法进行......
介绍一种新型测量仪器,对大长度导轨的直线度进行精密测量.作者基于对激光几何测量系统的使用功能和性能的了解,结合实际工作中遇......
文章对JJG 343—2012《光滑极限量规检定规程》中形位误差、量规尺寸、作用尺寸等名词进行了解释,通过举例说明了如何依据规程中提......
为了减小力矩电机转矩测量中零件的加工制造误差和系统的装配误差对设备测量精度的影响,从影响转矩测量结果的力矩电机定子、转子......
数控加工零件误差包括形位误差和尺寸误差,为了减少误差,必须充分了解其原因,然后据此采用合适的措施,这样能够最大化地减少误差,......
形位公差综合测量仪器是为检测形位误差而设计出的一种精密测量仪器。该仪器通过步进电机驱动，直线导轨传动，通过铣床附件圆形回转工......
本文解决了直角坐标系下形位误差评定时最小二乘圆心与最小二乘轴线的求取问题 ;建立了任意空间位置回转表面各项形位误差的最小二......
在机械加工过程中，经常会遇到一些薄壁零件在加工成形后，产生了各种形位误差。笔者结合多年的工作经验，通过试验，总结出了一套零件加工......
薄壁零件在机械加工过程中,容易产生形位误差.笔者结合多年的实践工作经验,通过试验,总结出了一套零件加工办法,能有效消除这种误......
本文介绍了在三坐标测量机上如何用DMIS程序实现圆周均布的分度圆位置度的自动测量，以及这个程序的编程思想和通用性，优越性。......
加工后的零件不仅有尺寸误差，而且构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置也不可避免......
为了有效地提高评定空间直线度误差的精度，运用几何学、误差理论和最优化原理，深入分析了LSM算法在空间直线度误差评定中所存在的原......
在进行零件设计时,正确选择形位公差项目及其公差值的确定是一项很慎重的工作,既要根据零件的使用性能和互换性要求,又要考虑生产......
对典型轴类零件形位误差如圆度、轴线同轴度等的测量时,所得的数据要经过必要的处理,采用最小二乘法可以达到较好的数值稳定性和较......
以综合检具为研究对象，介绍了用于汽车轮毂形位误差检测的综合检具的组成及检测，同时指出了该综合检具测量尺寸单一的不足，并提出了改......
对管道循环泵轴加工时存在的问题进行了分析，并相应提出了解决方法。管道循环泵泵轴采用2Cr13不锈钢材料，加工性能差，应合理选择切削......
<正> 喷油泵对油量大小的调节,是通过改变柱塞斜槽边缘与柱塞套回油孔的相对位置来实现的。柱塞斜槽对停油干脆性有影响,斜槽边缘......
文章对形位公差中键槽对称度的定义、测量和评定方法进行了分析,作者提出了自己的观点,指出了应注意的问题.......
基于对GPS恒定类、操作算子技术的研究及对形位误差本质特征的分析,揭示形位误差与恒定类之间关系的内在规律性,提出形位误差检验......
摘要：针对形状和位置误差测量项目较多，且受零件结构与精度要求等多种因素的限制，其测量方法也千差万别。本文论述了一个形位误差的测......
文章结合中国制造业的现状，采用单片机技术，以车床床身做为测量仪器的本体，将测量传感器装夹在机床溜板上研制成了在位测量的大中型轴......
现代工业生产中对机械产品几何参数互换性要求日趋完善,形位公差在机械工业中应用非常普遍,而在形位公差中圆度、圆柱度公差对零件......
利用美国NI公司的LabWindows/CVI为软件开发平台,结合实验室现有的测量条件和基于PC的数据采集卡,开发研制了虚拟圆度误差测量仪.......
针对轴类零件的尺寸和形位误差检测,提出了一种基于机器视觉的在线测量方法。阐述了检测系统的工作原理;采用Matlab语言实现了对图......
为了保证大口径望远镜俯仰轴系的回转精度,对四通轴孔同轴度及轴孔轴线与两端面的垂直度等误差提出了很高的加工检测要求。针对大......
在万能工具显微镜上用光学分度头对典型轴类零件的形位误差如圆度误差、同轴度误差等进行测量时,采用最小二乘法对测量数据进行处......
