微间隙焊缝相关论文
近年来，随着高精密激光焊接技术的飞速发展和广泛应用，精确的焊缝检测技术成为保证焊接质量和提高焊接效率的关键。针对平板紧密对接......
激光焊接已经成为焊接制造业中最具发展前景的焊接技术。在激光焊接过程中必须依靠先进的焊缝跟踪系统来保证焊缝和激光束的精确对......
在焊接过程中,精确的焊缝跟踪是获得良好焊接质量的关键,而焊缝跟踪的前提是准确识别焊缝的位置。针对焊缝间隙小于0.1mm的微间隙......
摘 要：利用磁光成像系统检测图像的焊缝位置过程中，由于试验环境受到光强度变化及磁场背景噪声的干扰，由磁光传感器采集到的焊缝图像......
在激光对接焊过程中,精确控制激光束使其始终对正并跟踪焊缝是保证激光焊接的前提,为此首先须精确检测焊缝位置。针对小于0.05 mm......
为了检测紧密对接、无坡口、肉眼难以分辨的微间隙焊缝,研究基于磁光成像识别的焊缝图像恢复算法问题。在磁光传感器检测焊缝过程......
焊缝跟踪的精确性是保证良好焊接质量的关键因素,为精确检测焊缝位置,研究一种基于磁光成像（MOI）技术的焊缝识别新方法。在激光平板......
针对微间隙（小于0.1 mm）对接焊缝,通过对焊件施加感应磁场,并利用法拉第旋光原理构成的磁光传感器,获取焊缝磁光图像.为了获取焊缝的......
针对紧密对接微间隙焊缝,研究磁光成像识别的焊缝图像恢复算法,建立基于能量泛函的全变分(Total Variation)图像恢复模型,解决磁光......
在激光对接焊过程中,实时控制激光束准确对中焊缝是保证焊接质量的前提。针对紧密对接激光焊,研究一种用于微间隙（不大于0.1 mm）焊缝......
针对激光焊接微间隙焊缝（间隙小于0.1 mm）,研究提高磁光传感检测焊缝精度的BP神经网络修正方法.以碳钢平板对接激光焊为试验对象,利......
利用磁光传感器获取紧密对接微间隙（0～0.1 mm）焊缝磁光图像.针对传统形态学图像处理方法检测微间隙焊缝时容易出现边缘细节丢失的问题......
针对激光焊接中焊缝小于0.1mm平板对接焊缝,主要研究微间隙磁光成像焊缝识别与定位的精度提高技术。激光焊接的目的是将两块材料形......
对于微间隙（小于0.1mm）对接焊缝,针对焊接过程中磁光传感器提离高度不断变化的状态,设计焊缝位置检测试验系统。通过对焊件施加感应......
在激光对接焊过程中,精确控制激光束始终对中焊缝是保证激光焊接质量的前提。由于激光束光斑直径小(一般小于200μm),对焊缝间隙大......
随着高精度焊接工艺(如激光焊接)的广泛运用,无坡口、紧密对接的微间隙焊缝检测跟踪问题日益突出。精确的焊缝检测跟踪是保证焊接......
自上世纪70年代激光技术开始应用于焊接领域以来,激光焊接以其高精度、高质量、高效率、低变形和高速度等诸多特点,在许多领域得到......
