振痕相关论文
连铸生产中结晶器的振动和保护渣性能直接影响着连铸坯的表面质量,深入研究初凝坯壳的缺陷在渣道内形成过程及机理,对于提高连铸坯......
<正> 中碳钢板坯连铸,因易产生表面裂纹,因此难以进行高速浇注。最近,日本神户钢铁公司加古川厂在1992年1月投产的4号板坯连铸设备......
现代连铸的发展方向是:连铸的高速化和铸坯生产的无缺陷化.因此振痕越来越受到关注.所以对振痕的产生机理和消除措施的研究意义十......
数控轧辊磨床是复杂的机电一体化产品,在维修过程中必须进行综合分析.尤其是机床在机械性能方面的问题,必须认真进行失效分析.本文......
WS 600/450-16×5000 型数控轧辊磨床存在床头箱启动力偶矩不够、磨削后轧辊圆度超标、磨削表面产生振痕.对相关缺陷分析,进行改善......
对目前各个铸坯振痕形成机理进行了简要的阐述,并对不同机理的优缺点进行了比较分析,进而提出了能很好解释生产过程中现象的振痕形......
针对邯钢CSP薄板坯连铸机的高拉速等特点,通过理论分析、数值计算、模拟试验和试生产过程中的优化,研发出一组新型非正弦振动曲线......
详细分析了连铸坯弯月面处初始凝固坯壳的传热和力学特性 ,对振痕形成的机理及控制技术进行了总结 ,并提出自己的一些看法。
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电磁软接触连铸技术是一门新兴技术．讨论了电磁软接触连铸技术的产生背景和发展过程；分析了其作用原理；综述国内外学者利用电磁软接触......
介绍电炉厂60Si2Mn、65Mn表面出现的一些缺陷，并对其成因进行了探讨。通过优化结晶器振动参数，调整保护渣的物化性能指标，规范工艺操......
简要介绍了软接触电磁连铸技术的原理,分别从电源功率、结晶器切缝形式、弯月面位置、线圈匝数四个方面阐述了其对结晶器内磁感应......
对宝钢热轧HERKULES轧辊磨床床头箱起动力矩不够、轧辊磨后圆度偏差超标、磨后轧辊表面产生振痕等存在的故障进行分析和改善维修。......
分析了304不锈钢连铸板坯振痕形成的原因及影响因素，重点讨论了减少和控制铸坯振痕的工艺措施。......
在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术......
针对武钢第一炼钢厂生产的冷镦钢SWRM8方坯表面振痕情况，通过形貌观察，结合相关文献资料，分析造成深振痕的主要原因，通过对现行的结晶......
主要介绍了软接触电磁连铸的原理和日本最近几年来在软接触电磁连铸方面的研究进展,分析了电流强度、焦耳热、结晶器形状和早期凝......
通过对板坯连铸机结晶器振动装置的改进,获得了较为理想的振动参数,使结晶器得到良好润滑,铸坯振痕轻微,拉坯阻力最小,从而得到良......
采用金相显微镜和电子透射显微镜检验了某批次S355圆管坯的表面裂纹。分析认为，S355钢在连铸过程中，由于结晶器液位制动系统故障引起......
论述了结晶器振动对连铸坯表面质量的影响,归纳出一些对生产实际和科研都有指导价值的结论.......
综述了连铸过程中铸坯表面振痕形成机理的研究状况，论述了振痕形成机理的主要模型，讨论了振痕间距和振痕深度互相的影响关系，分析了振......
分析了结晶器振动产生连铸坯表面振痕的生成机理，论述了振痕对连铸坯质量的影响，研究和探讨了减少铸坯表面振痕的途径，提出了减少连铸......
针对铸坯横裂纹的产生原因，通过提高钢水流动性、控制铸坯矫直温度在900％以上、控制低碳钢的碳成分、开发使用专用保护渣和减轻铸坯......
通过独特设计的实验测量了结晶器振动过程中,连铸初始凝固点温度变化情况,发现初始凝固点温度存在与结晶器振动相对应的温度波动现......
热轧钢板和镀锌板多次出现表面发裂缺陷，利用光学金相和扫描电镜分析方法，对发裂缺陷的宏、微观形貌特征、缺陷部位钢的冶金质量变化......
针对南钢方坯连铸在拉速提高后,振动参数在保持原模式条件下,低拉速范围结晶器导前偏大,结晶器与铸坯间的机械作用力大;高拉速下负......
本文简述了18—8不锈钢的凝固特点以及影响连铸坯振痕深度的因素,通过优化连铸振动工艺,提高拉速与振频,选择适宜的保护渣等,有效......
宝钢技术南京分公司精组作业区主要承担着热轧厂轧线所有精轧工作辊的磨削任务,轧辊磨削过程中轧辊表面极易产生振痕,影响轧辊辊面......
简述了18—8不锈钢的凝固特点以及影响连铸坯振痕深度的因素。通过优化连铸振动工艺，提高拉速与振频，选择适宜的保护渣等，有效地降低......
通过联轴器接手间隙调整、提高传动轴动平衡等级等方面的轧制试验,总结出了轧制软铝合金板带材产生周期横印的原因,并提出解决周期......
采用小线圈法对结晶器内的磁场分布进行了测量,并对结晶器内磁场、电磁力和钢液流速分布进行了数值模拟.在实验室连铸机上进行了合......
针对包钢Q690D宽厚板坯在连铸生产过程中出现的振痕及角裂等表面缺陷,分析了保护渣性能、结晶器振动参数、铸机冷却效果以及钢中含......
详细分析了连铸坯凝固初期弯月面处与振痕形成有关的许多显著而短暂的现象，总结了振痕形成的机理，讨论了影响振痕形成的主要因素。研......
针对本钢BG490CL热轧钢板和St02Z镀锌板在生产过程中多次出现的表面发裂缺陷问题,利用光学显微镜和扫描电镜等物理设备对缺陷部位......
综述连铸坯表面振痕的研究成果，从传热和受力两方面对振痕的影响因素进行了归纳和总结。结果表明：随着拉坯速度的提高，对保护渣的物化......
本文采用水模型实验和工业实验相结合的方法,对原型断面为2040mmx200 mm,连铸钢种SUS304的宽板坯连铸结晶器内钢液流态、流场对称......
主要阐述了梅钢2号高效板坯连铸机非正弦振动参数选择过程以及在减少板坯表面夹渣量、振痕深度等方面的使用效果.......
ue＊M＃’＃dkB4＃＃8＃”专利申请号:00109“7公开号:1278062申请日:00.06.23公开日:00.12.27申请人地址:（100084川C京市海淀区清华园申请人:清......
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阐述了轧机处于第三种类型振动时,铝箔表面产生振痕的原因.结合生产实践,提出了抑制振痕的方法.......
通过对带钢Q235B边裂缺陷进行检验和分析,认为造成此次带钢边裂的主要原因是铸坯边部细小裂纹、深振痕、皮下气泡、针孔以及轧钢划......
对比分析了三种类型结晶器渣圈,阐明了渣圈对连铸坯生产过程的影响。结果表明,当渣圈存在时,渣道动态压力变化幅度显著增大,最大正......
采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段观察分析了304L不锈钢连铸坯表面振痕附近微观组织形貌，发现了一种新的熔断溢流型振痕形......
介绍了某钢厂引进的VAI结晶器液压振动系统Dynaflex所采用的反向控制模型，对常规控制模型和反向控制模型的的特点进行了对比。对VAI......
介绍了奥钢联结晶器振动反向控制模型及振动参数，结合正负滑动时间的表达式推导出用C参数表示的正负滑动时间表达式。研究了影响铸......
