钢液流动相关论文
紧凑型带钢(CSP)薄板坯连铸结晶器在浸入式水口下方设置水平式的全幅一段电磁制动器(Ruler-EMBr),在进一步提高薄板坯连铸拉坯速度......
螺旋磁场是旋转磁场和行波磁场空间上的叠加，螺旋电磁搅拌结合了两者特点，既能产生横截面上的切向力，又能产生纵截面上的轴向力，两者的......
电磁制动技术是一种成熟的冶金技术，广泛应用于连铸生产过程，它具有减少连铸过程中卷渣、稳定液面波动、促进非金属夹杂物上浮分离和......
双辊薄带连铸是将金属凝固同轧制合为一体的过程，该技术产出的薄带钢产品具有质量好、便于切削加工等优点受到重视。目前，薄带断面宽......
改变薄板坯连铸结晶器的宽度可以适应客户对不同规格铸坯的需求,因此有必要对不同宽度结晶器钢液流动、传热凝固行为进行研究。采......
针对特定设计的搅拌器建立了包含钢液流动、传热和电磁场的三维耦合非稳态数学模型,计算了CSP薄板坯二冷区液芯在电磁搅拌作用下的......
针对GCr15 SiMn钢锭易出现宏观偏析凝固缺陷的问题,研究了过热度对GCr15SiMn钢锭宏观偏析的影响规律,使用真空感应炉冶炼1 kg的GCr......
期刊
连铸结晶器内钢水流动状态对夹杂物的排除、保护渣的卷入、凝固坯壳的形成等有着重要影响。优化连铸工艺参数和浸入式水口结构是改......
近年来,随着我国钢铁工业的发展,人们对高质量钢铁产品的需求日益提高,这就对连铸生产提出了越来越高的要求。铸坯的洁净度、表面......
随着高效连铸技术的不断发展和市场对钢材质量要求的提高,结晶器冶金也越来越受到人们的关注。作为连铸生产过程中净化钢质的最后......
连铸过程中采用电磁搅拌技术可以强化铸坯内钢液的流动,使结晶器内钢液的流动状态有利于非金属夹杂物及气泡的上浮,减少铸坯内夹杂......
随着炼钢技术的迅速发展,在连铸生产过程中,对钢液的温度和成分有了更高的要求。这就要求作为连铸工艺重要环节的中间包必须起到均......
在连铸生产过程中，开浇、终浇、换包等均属于非稳态浇铸状态。而非稳态浇铸过程中钢水二次氧化及湍流卷渣较稳态严重，严重影响钢水的......
高拉速是薄板坯连铸的主要特点之一。合理的连铸工艺参数和水口结构参数对于改善结晶器内钢液的流动状态,降低卷渣和液面裸露的发......
结晶器是连铸过程中去除钢液中夹杂物的最后设备，对于改善连铸坯质量具有十分重要的作用。为了更好地实现结晶器的冶金功能，必须保持......
角部裂纹是板坯连铸过程中的常见缺陷;其产生与铸坯角部的热状态以及钢种的低延展性区有关。采用倒角结构改善连铸坯角部热状态,是......
随着炼钢技术的不断发展,对连铸钢的清洁度和铸坯质量的要求也越来越高。对LF精炼炉内钢液的流场进行研究和分析,以保证钢液流动状......
连铸过程中，钢包的钢液由长水口进入中间包，对中间包冲击区钢液冲击强烈，尤其是换钢包过程中，液面波动大，极易引起钢液卷渣和钢液面裸露......
H型钢以优良的力学性能和高效承载等特点在世界范围内迅速发展，H形连铸坯作为一种近终形连铸产品，利用其轧制制备 H型钢具有能耗低、......
现行的电磁制动技术为上世纪八十年代国外开发的钢液流体流动控制技术，具有减少卷渣、稳定液面波动、促进非金属夹杂物上浮分离和防......
建立RH装置内钢液流动与脱碳过程耦合的数学模型,采用均相流模型提出一种新的流场计算方法,避免了先前的一些不具推广性的模型与方......
采用数值分析与水模型实验相结合的方法对RH装置的混合行为进行了研究.研究对象针对整个RH循环系统,并发展一种新的均相流方法建立......
采用数值模拟方法对离心中间包内钢液的流动结构及混合特性进行了研究,并用水模型结果进行了验证.流场的研究结果表明:旋转室内强......
基于相似原理,采用1:1的水模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液的流场.采用SG800水工数据采集系统对结晶器内液面波动和注流冲击深......
在专门设计的二维模型上对非等温流现象的形成条件进行了实验研究，定义了衡量非等温流动出现的准数，并给出了临界值，以用来判断中间包......
连铸坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动及夹杂物运动密切相关,因此本文以浇铸截面230mm×1 800 mm的双孔型水口板坯结晶......
应用数值模拟方法,建立CSP漏斗型结晶器内钢液流动及凝固传热耦合模型。针对结晶器内铸坯角部受到强冷的特点,对结晶器内热流密度......
采用水模拟试验研究湍流抑制器对中间包钢液流动特性的影响。结果表明,拉速变化时单层湍流抑制器对钢液流动影响程度较小,双层湍流......
对中间包稳流器在德马克连铸机上的应用情况进行了研究,分析了其对钢液流动状态和钢水在中间包内平均停留时间的影响.结果表明,使......
采用Rhie-Chow非交错网格和适体坐标有限差分方法数值模拟了软接触结晶器内钢液流动和夹杂物的运动规律．结果表明:软接触结晶器上部......
用计算机仿真的方法研究结晶器内钢液流动与传热, 从而了解钢液的凝固行为.同时利用有效热容的概念来处理相变潜热源项, 在程序编......
利用电磁流体力学（MHD）的基本理论，给出了板坯结晶器内电磁制动的数学模型，并利用CFX软件进行了数值模拟。结果表明，全幅一段电磁制动和......
以六流T型中间包为分析模型,运用ANSYS软件的CFX模块进行中间包流场的数值模拟分析。考察了六流T型中间包在没有控流装置和在布置......
采用流体体积（VOF）方法和拉格朗日离散模型建立了反映230mm×1100mm板坯连铸结晶器吹氩过程中钢液、熔渣和氩气气泡流动行为的数......
建立中间包浇铸过程钢-渣-气多相流数学模型,研究稳态浇铸和换钢包过程非稳态浇铸时,扩张型长水口对中间包冲击区钢液流动行为的影......
根据某厂RH—MFB的生产实际，采用CFX软件建立钢包内钢液流动与碳浓度分布的耦合数学模型，对钢液的流动特性以及碳浓度的分布情况进行......
采用非交错网格和适体坐标方法数值模拟了电磁场对软接触结晶器内钢液流动的影响规律。讨论了感应线圈电流强度和电源频率等因素的......
应用相似原理和流体力学理论,利用电导率法和PHOENICS平台对钢包精炼炉(上、下口直径分别为2 310 mm和1 984 mm,内腔高2 620 mm,透......
通过几何相似比1：3.4的水模型对41～45 t原有圆形钢包和新型钢包冶金特性进行了对比,并得出最佳吹Ar的位置。结果表明,原有圆形钢包高......
水力学模型和90t RH精炼装置原型的线性比例为1:5.模型吹气孔直径分别为0.8mm和1.2mm.试验结果表明,在给定的吹气量Qg、上升和下降......
针对板坯连铸过程,建立了钢液流动、传热、凝固的三维耦合数值计算程序,计算分析了拉坯速度对结晶器内钢液的流动、凝固特征的影响......
板坯结晶器内钢液流动会影响铸坯的质量,控制和优化结晶器内钢液流动对于提高铸坯质量具有重要意义。电磁控制技术已经成为控制和......
本文应用提出的RH真空循环精炼过程中钢液流动的三维数学模型,分别计算了90tRH装置及线尺寸为其1/5的水模型装置内流体的流场和上......
综述了现有转炉型熔池内钢液流动的一些数学模型,分析了有关模型的成功与不足,指出研究和开发切合实际的数学模型,对于掌握侧顶复......
在湍流流动模型基础上,建立了底吹Ar搅拌下LF钢包精炼过程钢液循环流动模型.应用该模型对不同吹气量下钢液流动进行了模拟研究.在......
