残余接触压力相关论文
金属复合管是由两种以上不同的金属管复合而成的一种新型管材，综合利用了内外管不同材料的特性，具有广泛的应用前景。而对于海洋输送......
双金属复合管充分利用了基管和衬管的最佳性能，其不仅具有工业用管所要求的高强度，还具有优良的防腐蚀和耐磨损等其它特殊性能，因而双......
该研究课题地对这些问题采用ANSYS有限元程序建立胀接接头的三维有限元参数化模型,较好地克服了这些局限性,可以更准确地揭示胀接......
钛材具有优良的耐腐蚀性能，用钛作换热元件有着许多钢材不可比拟的优点，因此工业纯钛被广泛地运用于换热器。国内外生产实践经验表明......
管道输送作为一种安全、经济、可靠的运输方式，广泛的被用于石油、化工、轻工等各个行业。同时，人们对管道材料性能的要求也越来越高......
选取不同布孔的管进行拉脱力试验,试验结果表明,多孔胀接后,管子拉脱力数值与孔区布置具有相关性;对单孔和多孔的管子管板的液压胀......
借助有限元软件ABAQUS6.5模拟研究20碳钢作基管、316L不锈钢作内衬管的双金属复合管的拉拔成形过程,分析稳定拉拔阶段成形区内轴向......
常规的换热器管子与管板材为大多具有一定的应化经趋势，采用理论解析方法计算其液压胀接残余接触压力就会产生一定的误差。提出了物......
针对一实际厚管板的开裂问题，应用有限元分析方法，模拟了管板的液压胀接过程，计算了管子与管板接触面上的残余接触压力以及管孔周围的......
针对换热器管子-管板液压胀接中影响胀接效果的五个因素,利用ANSYS数值计算结果和相关理论分别对各影响因素进行了详细的讨论,通过......
通过非线性有限元方法，对TA2换热管与TA2-Q345R复合管板的连接接头进行了胀焊模拟，得到了4种胀焊接头接触面残余接触压力分布。计算......
根据基本假设,建立双金属复合管的材料模型及力学模型.采用弹塑性理论,分析双金属复合管液压成形过程中内管及外管的应力应变状态.......
对单孔和多孔的管子管板的液压胀接进行理论计算和有限元分析，计算结果表明，在相同和不同胀接参数下，多孔胀接后和单孔胀接的残余接触......
采用ANSYS/CAE软件,对锅炉、换热器管子-管板的液压胀接过程进行了模拟.管子与管板孔之间采用面-面接触元以模拟相互之间的间隙及......
[摘要]分析了在热应力作用下双层管胀接复合强度的变化规律，研究表明双层管胀接复合强度经热应力循环后，根据材料性能不同，残余接触压......
采用液压胀接技术，对换热器液压胀接后管子与单管模型的残余接触压力进行了研究。应用电阻应变片测量了换热管从单管模型中拉出后该......
针对液压胀管残余接触压力图算法应用过程中，手工作图慢，作图精度难以保证的问题，提出了用计算机程序代替手工作图的新思路、编写了液......
在核电蒸汽发生器管板钻孔过程中，不可避免地会出现少量的偏差或缺陷，管板管孔产生的偏差或缺陷直接影响传热管与管板的穿管和胀管。......
采用有限元法,建立二维轴对称模型,模拟了不同胀槽尺寸结构的液压胀接过程,得到了换热器管子与管板连接接头的残余应力和残余变形.......
建立了胀焊结合的管子与管板连接接头的三维有限元模型，研究了液压胀接接头在焊接热影响过程中管子与管板接触面上的残余接触压力的......
胀合液压力的大小在双层管液压成形过程中起着决定性作用，因此准确地确定胀合液压力的工作范围至关重要。基于弹塑性理论，并结合试验......
基于弹塑性力学理论，阐述了双金属复合管旋压成形过程的力学原理，并获得旋压过程中内外管之间残余接触压力最大时的最优径向应力Pi’......
基于有限元分析软件ABAQUS6．9，对双金属复合管旋压成形过程进行数值模拟研究，将旋压过程分为起旋、稳旋和旋出模具3个阶段，分析了稳旋......
运用弹性卸载的方法,研究换热器的换热管与管板在液压胀接后管壁的减薄量与接触面处残余接触压力之间的关系,从而可推得胀接接头的......
提出了一种新的液压胀接接头残余接触压力的测定方法,采用电阻应变片测量液压胀接过程完成后单管模型外表面的周向应变,从而得出残......
以弹塑性理论为基础，分析了软介质胀管过程中管子与管板的受力和变形情况，给出了胀接压力的选取范围以及残余接触压力的计算方法，并用......
液压胀管是利用管子与管板在内压作用下产生弹塑性变形之差异，将二者紧密结合在一起，管子与管板问残余接触压力与其连接强度密切相关......
选择典型的开槽胀接接头结构为研究对象,建立三维非线性有限元模型。经不同管、壳程压力的数值计算得出,壳程压力使管板与换热管的......
以换热器管板与换热管胀接区域为研究对象,分别采用实体单元和接触单元对管板与换热管结构以及二者胀接区域的接触状态进行了模拟,......
建立了换热管与管板胀接的三维对称模型,采用ASME工程材料曲线进行了液压胀接的有限元数值计算,模拟了贴胀和强度胀接过程,并将理......
本文以弹塑性理论为基础，分析了在软介质胀管过程中管子与管板的受力和变形情况，给出了胀接压力的选取范围及计算方法和残余接触压力......
分析了在热载荷作用下双金属复合钢管结合强度的变化，研究了经历温度循环后内外层管之间出现松脱的可能性；研究表明当复合管处于热加......
针对现有复合管制造中存在的问题,开发了一种径向自紧密封式双金属复合管液压胀合成形装置,介绍了该装置的工作原理及技术特点,阐......
针对现有复合管制造工艺中存在的问题,研制开发了一种焊接不锈钢衬里复合管液压成形装置,介绍了该装置液压成形系统的工作原理及技......
双金属复合管是一种快速发展的新型管材,兼具基管优良的机械性能与衬管出色的防腐、耐磨性能,具有广泛应用前景。根据界面结合方式......
用弹塑性理论对液力胀接过程进行分析,得到不同变形阶段所需要的内压力及残余接触压力的计算公式。通过低碳钢管和中碳钢套环的液......
分析了在热载荷作用下双金属复合钢管结合强度的变化，研究了经历温度循环后内外层管之间出现松脱的可能性。研究表明，当复合管处于热......
研制开发了一种径向自紧密封式不锈钢衬里复合管液压胀合成形装置.讨论了复合管液压胀合成形过程的原理,并采用弹塑性理论分析了其......
研究了管子与管板胀接的变形规律,将复杂的胀接过程分解为几个变形的迭加,提出了物理意义更明确,应用较为方便的换热器液压胀接残......
在换热器不同的工作介质温度下,选取液压胀接后的管板与接头为研究对象,建立了换热管与管板接头三维有限元模型,模拟分析了在10种......
为了探讨热载荷对冷拔20/316L双金属复合管内、外管间结合强度即残余接触压力的影响,运用有限元分析软件ABAQUS6.5模拟研究了复合......
为研究20／316L复合管拉拔成形过程，给出拉拔成形时轴向应力和径向应力对成形区内金属流动的影响，运用非线性有限元分析软件ABAQUS／Expl......
采用三维有限元模拟方法对粉末凸轮和轴管液力连接过程中凸轮的等效应力、环向应力分布规律进行了研究,分析了凸轮的环向应变分布......
双金属复合管是通过一定塑性变形或连接技术使两种不同材料的金属管件紧密结合在一起的新型复合管材,相对于单一金属管材,双金属复......
根据对复合管的基本假设，分析了复合管液压胀合过程中的受力状态.采用弹塑性理论，对复合管内管及外管的应力应变关系进行了讨论，并利......
紧密度是衡量液胀成形双金属复合管综合性能的关键指标,当前尚无关于紧密度统一的测定方式,本文通过对行业内常用的紧密度测定方法......
运用有限元分析软件ABAQUS6．5对20／316L复合管拉拔成形过程进行模拟．在原有模型的基础上通过重启动分析建立复合管热应力有限元模型．探......
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