渗氮工艺相关论文
H13钢模具在生产铝型材的过程中出现早期软化、变形、开裂和磨损等问题,采用化学成分分析、硬度测试和显微组织观察等检测方法,对......
渗氮工艺为向钢件表面渗入活性氮原子形成富氮硬化层的化学热处理工艺,分为液体渗氮、气体渗氮和离子渗氮,按用途可分为强化渗氮和......
目前,我国不少工厂在进行离子渗氮处理时多采用氨气作气源。据文献[1]介绍,气源中含水分太多时,氮化层硬度和深度明显下降。因而......
轴承是机械设备中的重要传动零件,因此,改善轴承性能以提高其使用寿命对研制高性能设备有重要意义。M50轴承钢材料综合性能好,在重......
研究了Cr12MoV钢和W6Mo5Cr4V2钢气体渗氮和氮碳共渗的渗层结构随渗入时间的变化规律,提出了ε相层及氮、碳元素渗入深度与渗氮时间......
采用激光硬化与渗氮复合表面改性技术,对W9Mo3Cr4V高速钢表面进行了强化处理。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、电子探针、显微......
采用等离子体渗氮技术对铸铁材料进行氮化处理,研究了渗氮前后铸铁的组织和性能变化。结果表明,当渗氮温度不变,保温时间为10~12 h......
对PH13-8Mo钢离子渗氮工艺参数进行了研究,其中包括渗氮温度、渗氮时间及渗氮件表面粗糙度.结果表明:随渗氮温度的升高、渗氮时间......
在金属化学热处理领域,应用计算机发展起来的热处理自动控制技术正在迅速发展,氮势的精确测量和自动控制成为微机可控渗氮的技术关键......
本文对AISI 304L不锈钢在不同温度、不同时间和不同气分比条件下的等离子体渗氮工艺进行了研究。通过X射线衍射(XRD),努氏显微硬度......
由IFHTSE(International Federation for Heat Treatment and Surface Engineering)主办,由波兰精密机械学会(Poland,s Institute......
在节能、环保和高效原则下,以电解锰片为原料,基于粉末冶金与热处理工艺对块状氮化锰生产工艺进行了优化。结果表明:金属锰粉块状压坯......
以进口热作模具钢SKD61为研究对象,对比研究了一段渗氮法和二段渗氮法两种工艺对其显微组织的影响。结果表明,一段渗氮法的渗氮深......
零流量工艺是气体渗氮在不断演变和发展过程中的一个新技术,与传统的渗氮工艺相比,可显著降低工业气体的消耗和废气排放,更经济、......
简要介绍了渗氮技术,着重阐述了渗氮原理及渗氮工艺,指出随着对材料性能要求的提高及渗氮工艺的进一步完善,降低成本、提高质量、......
<正>钛合金具有高的比强度、优良的耐腐蚀性、良好的抗高温性能等,是新兴的结构和功能材料。广泛应用于飞机、舰艇、轻工、医疗以......
通过大量的随炉生产试验,对25Cr2MoVA钢等低中碳合金钢制零件的渗氮工艺进行了优化。在满足技术要求的同时,不降低采用原工艺时所......
目前,我公司推土机用齿轮传动件采用高频感应淬火得到表面硬化层,该工艺易造成工件表面裂纹,工件变形大,严重影响后续装配配合。离......
<正>活塞杆在使用过程中对主杆有较高的性能要求,因此对活塞杆表面渗氮的性能要求也较高。通常的指标为硬度850~1100 HV,渗氮深度0......
以热作模具钢H13为例对其实施离子渗氮工艺进而研究其性能变化。对采用不同渗氮温度和不同渗氮保温时间进行离子渗氮处理后的H13模......
研究了含氮量为2.6%~2.7%(质量分数)的过饱和奥氏体225℃回火过程及对应显微硬度的变化.利用640℃气体渗氮分段渗氮方法制备Fe-2.6%......
渗氮工艺温度通常在500~600℃,本研究采用熔点低于430℃以下的氮化盐,在430~450℃低温条件下,对45钢和42CrMo种材料的试样进行低温......
<正> 为了深入研究既能获得不同服役状况下的零件对表面生成相的要求,又能稳定渗氮工艺过程,80年以来,我们根据热力学原理,对可控......
通过比较气体渗氮、高温渗氮、盐浴软氮化、QPQ盐浴复合处理、离子渗氮、气体软氮化、高频渗氮和洁净渗氮等现有常规渗氮工艺的技......
本文采用低碳合金钢块体作为实验材料,围绕在材料表面获得高氮奥氏体层的目标,展开了对气体渗氮工艺的研究,然后以高氮奥氏体硬度......
<正> 为提高渗氮速度,缩短工艺时间,一般采用氯化铵催化渗氮,这种方法的缺点是氯化铵极易在排气管道上出现白色结晶物堵塞管道,很......
针对4种常用渗氮齿轮用钢进行了深层气体氮化的工艺试验。在此基础上推荐了适用于这几种材料的两种气体氮化工艺。试验表明:40CrNiM......
<正> 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响: (1) 模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底......