气体渗氮相关论文
为提高718H模具钢服役寿命,改善其性能,在718H模具钢表面进行气体渗氮处理,对渗氮处理前后718H模具钢组织和性能进行对比研究,分析......
晶粒细化是提高金属材料强韧性的有效方式之一,针对材料表面的晶粒超细化一直是表面强化技术的研究热点。本文以工业纯铁为研究对......
钛及钛合金因具有高的比强度、良好的耐腐蚀性及生物相容性,已在各个领域得到了广泛的应用,但钛合金的弱点是强度低和耐磨性差。气......
采用离子渗氮、液体渗氮及气体渗氮对耐蚀耐热马氏体型热稳定不锈钢1Cr12Ni2WMoVNb进行表面改性,研究了不同渗氮方法下不锈钢的硬......
为提高液压柱塞泵用30CrMoV9钢的综合性能及表面的耐磨性和抗疲劳性,对30CrMoV9钢的调质工艺及粗加工后的气体渗氮工艺进行了研究,......
用离子渗氮法对工件表面进行强化处理,自七十年代中期以来已获得日益广泛的应用;并取得了良好的技术经济效果。但在实际应用中,由......
本文通过热力学分析表明,在BCl_3+H_2介质中进行气体渗硼时,气氛中残留的 H_2O,O_2不仅使 BCl_3和 B 原子失去渗硼能力,加大了 BCl......
奥氏体不锈钢表面存在致密的钝化膜层,因而具有优异的耐腐蚀性,但由于其表面硬度低和耐磨性差等原因,在实际工程中因磨损严重而导......
气体渗氮作为一种常用的金属材料表面强化方法之一,可显著提高表面耐磨耐蚀性能。随着智能制造和精密制造的快速发展,对零件的耐磨......
渗氮是一种在特定条件下将氮原子渗入到工件表面的化学热处理工艺,主要用于提高工件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性和使用寿命。传统......
研究了Cr12MoV钢和W6Mo5Cr4V2钢气体渗氮和氮碳共渗的渗层结构随渗入时间的变化规律,提出了ε相层及氮、碳元素渗入深度与渗氮时间......
<正> 本书主要介绍了化学热处理概论,化学热处理基本原理,气体渗氮、离子渗氮及其他渗氮新工艺,氮碳共渗及其新工艺,渗碳及其新工......
气体渗氮是目前工业上应用相当广泛的金属材料表面强化技术之一，这项技术可以有效提高工件表面的硬度、强度、抗摩擦磨损能力、耐热......
该论文对含硅TiAl基金属间化合物合金的材料成分、组织和制备以及快速高温气体渗氮工艺及机理进行了研究.系统测试和分析了该材料......
基于含氮奥氏体不锈钢和高熵合金在结构和性能上各自的特点，本文以FCC结构的 CoCrxFeMnNi(x=0-2)、CoCrFeMnMoxNi(x=0-1)高熵合金为......
作为一种高性能合金弹簧钢，60Si2Cr钢广泛用于汽车制造、铁路机械等领域的板簧、卷簧、螺旋弹簧等重要零部件。采用传统的处理工艺（......
渗氮处理可显著提高钢铁材料的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等,因此在工业上有着广泛的应用。渗氮层通常由化合物层和扩......
氮碳共渗是在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程。渗氮及氮碳共渗的目的是为了提高钢铁件的表面硬度、耐磨性、抗疲劳性、耐腐......
本文选用国内应用最广，产量最大的TC4(Ti-6Al-4V)合金作为研究对象。使用超音速微粒轰击技术(SFPB)实现合金的表面纳米化，利用显微硬......
奥氏体不锈钢具有良好的耐大气腐蚀、耐酸蚀性能，并具有良好的加工性能和焊接性能，但其室温强度和热疲劳强度较低，表面硬度偏低，耐磨性......
分别以不同颗粒度的纯铁铁粉为研究对象,进行气体渗氮.通过各种渗氮条件下的氮化实验,系统地研究了颗粒度对纯铁氮化行为的影响,研......
工业纯铁（厚度为1 mm）经580℃气体渗氮4 h 后进行不同方式（油淬，炉冷）的冷却，然后对油淬的试样进行自然时效和100～220℃的人工时效。采用 ......
对20钢表面激光熔凝后进行气体渗氨，激光熔凝使20钢表面的晶粒细化，提高材料表面的硬度及耐磨性，同时细小晶粒之间形成高体积分数的界......
从国外引进的燃压机组中的某阀套材料为高温合金10X11H23TMP,转化国内材料牌号为GH696,通过对该材料进行气体渗氮处理,用金相法测......
工业纯铁（厚度为1mm）经580℃气体渗氮4h后进行不同方式（油淬,炉冷）的冷却,然后对油淬的试样进行自然时效和100-220℃的人工时效.采用X......
结合气体渗氮工艺的需要 ,对一台温度滞后较大的气体渗氮炉的炉温控制系统采用带纯滞后补偿的PID控制器进行温度控制 ,并利用MATLA......
介绍了微机可控渗氮的基本原理，进行了气体渗氮的传统工艺与微机气体渗氮工艺的对比试验。结果表明，微机气体渗氮工艺越性明显，既可改......
采用二段三循环法对38Cr Mo Al A料筒螺杆进行表面氮化改性处理,经35h渗氮处理后,渗氮层深度超过0.55mm,表面硬度大于HV900,表面氮......
本文探讨了气体渗氯和离子渗氮氮化层的组织差异、性能差异；齿部渗氯层质量与齿轮质量的关系；提出了渗氮齿轮氮化层质量检测的必要性......
针对气体渗氮工艺存在的周期长和脆性大两个问题进行了初步的探讨。依据气体渗氮的动力学，采用阶梯往复式变温、扩散期通高纯氮气以......
渗氮铬铁合金是钢铁冶炼中对钢水进行铬、氮合金化的常用合金。本文对不同颗粒度的微碳铬铁合金渗氮后的蔗样进行了金相观察、电子......
概述了气体渗氮件局部阻渗的必要性,对阻渗涂料的要求及阻渗效果的检测方法,介绍了一种配制方便、价格低廉、防渗效果良好的SG-Ⅱ......
SVP40CES1钢连杆需进行气体渗氮，要求渗层深度≥0．3mm，在0．05mm深度处硬度≥1000HV1，脆性Ⅰ～Ⅱ级。经多次渗氮工艺试验，最终确定该连杆采......
通过电化学方法测试了不同电解液中Cl^-离子浓度、温度以及pH值对稀土催渗Q235钢渗层的极化曲线的影响，分析了这3种因素对稀土催渗Q......
分析了预氧化法气体快速渗氮工艺特点,通过与低温铁素体氮碳共渗在球墨铸铁曲轴中的应用效果进行比较,认为该工艺渗氮速度快,效果......
对Inconel 718、GH4145、R26三种不同成分的高温合金进行了渗氮处理,采用金相法和硬度梯度法研究了不同化学成分和不同工艺对气体......
<正> 1.渗氮层硬度过低 原因 氮化钢成分不符;工件预先调质处理硬度过低;未除净渗氮件表面油污、脱碳层和氧化皮;使用新的渗氮罐及......
通过对不锈钢渗氮前进行酸洗以及酸洗时间的控制,然后与碳钢一起装炉进行渗氮试验,结果表明碳钢和不锈钢是可以同炉渗氮的,从而解......
通常情况下,为了确保井式渗氮炉的气氛流通,要求零件装炉时均匀隔开.此装炉方式的弊端在于装炉量相对较小且装卸炉较烦琐.研究了将......
以双圆弧齿轮为研究对象,通过对相同生产制造条件下生产制造的相同参数的4对齿轮,采用不同热处理工艺后进行试验分析,研究齿轮不同......
超轻、特轻轴承套圈(外径与内径的比值≤1.143)在加工过程中,特别是在热处理过程中容易发生畸变。其最终热处理工艺一般采用马氏体......
材质为38CrMoAl的配油盘在气体氮化后磨削过程中出现崩边脱落,通过对该样件进行化学成分、氮化组织等分析,确认崩边脱落的直接原因......
为满足行业对渗氮技术的迫切交流需求,中国热处理行业协会、机械工业信息研究院金属加工杂志社共同主办的“2018全国渗氮热处理专......
研究了钽在较低的温度(600～1000℃)下、105Pa纯氮中渗氮的物相组成和硬化行为.发现表面层由体心立方的N在Ta中的固溶体、六方氮化物......
