炉墙结厚相关论文
武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中......
该文论述了面向对象的炉型管理系统的设计和实现.针对炉前操作人员对炉型管理的新需求,提出了采用基于十字测温边缘温度、炉墙温度......
锌对通钢高炉冶炼的危害主要有:高炉炉墙结厚和管道堵塞,导致煤气流偏行,炉顶压力异常;渗入炉衬砌缝和孔隙中的锌沉积、氧化和体积......
马钢2^(#)炉2019年1月在炉况处理过程中出现了一次炉墙结厚过程,分析原因主要为炉况调整过程中采用了相对抑制边缘的思路,一次管道......
研究了南钢1号高炉生产中遇到的炉墙结厚问题,运用理论指导逐步将生产恢复到正常水平....
安钢1号高炉炉墙结厚的主要原因:原燃料质量下降,炉墙圆周方向温度不均,高炉操作不合理等.处理经验有:缩小风口直径,加长风口,控制......
详细分析了新钢7号高炉炉况失常的原因,阐述了炉况失常的过程及处理方法。实践证明：炉役后期加钒钛矿护炉,进入冬季冷却强度高,炉缸......
【正】 唐钢二铁厂2560m~3高炉从1999年第四季度开始,入炉原燃料质量下降,强度差,粉末多。由于操作制度与原燃料条件不适应,炉况长......
1概述通钢1号高炉于2000年10月25日大修改造结束,炉容扩至304 m3,炉顶采用PWⅡ型串罐无料钟炉顶,炉腹至炉身采用乌克兰大型冷却模......
对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺......
本文根据炉墙复合体传热理论，列举实例计算了炉墙复合体在不同情况下的传热结果，并对如何强化冷却及可否用控制水量的方法进行“中部......
济钢第二炼铁厂1#高炉因操作过急、风口配置不合理、原燃料波动等原因,出现悬料、崩料、偏料以及冷却壁水温差变化等炉墙结厚征兆,......
受原燃料品质劣化和炉料结构波动的影响,新钢10号高炉操作炉型的维护难度加大,先后出现炉墙结厚和管道行程等异常现象。通过采取优......
本课题分析总结了高炉应用铜冷却壁后,在炉役前期由于铜冷却壁本身优良的挂渣能力,在高炉原燃料冶金性能变差、入炉粉率增加,高炉......
结合重钢2500m~3高炉炉墙结厚处理实例,简述了炉墙结厚的征兆,初步阐明了炉墙结厚的形成机理和原因,重点提出了炉墙结厚的处理方法......
对涟钢7^#高炉炉况失常的原因与处理进行了总结分析，认为原燃料质量出现波动、炉况不稳、风温低及风量调节不及时是炉况失常与恢复......
介绍了重钢1#高炉炉墙粘结征兆及表现,分析了重钢1#高炉炉墙结厚原因并提出了处理措施。通过采取退矿批、减负荷、改全焦、堵部分......
济钢4#高炉中修集中安装三段（84块）铸钢冷却壁后,因铸钢冷却壁冷却强度大,易造成炉墙结厚,通过采用控制合适的水流量及水温差、相应......
论述了通钢1#高炉自2002年7月份产生炉墙结厚之后的有关操作.分析了结厚产生的原因,提出了相应的改进措施,从而总结出处理炉墙结厚......
对莱钢2#1880m^3高炉炉墙结厚特征及形成原因进行了探讨和分析,高炉因配吃部分指标较差的焦炭导致炉况波动,进而引起炉墙结厚事故......
莱钢2号1880m^3高炉因频繁停产导致炉况波动,进而发展为炉墙结厚。高炉操作者通过打水降料线的方式,快速解决了炉墙结厚问题,使高......
ue＊M＃’＃dkB4＃＃8＃”专利申请号:00109“7公开号:1278062申请日:00.06.23公开日:00.12.27申请人地址:（100084川C京市海淀区清华园申请人:清......
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结合宝钢1号高炉生产实践,阐述了铜冷却壁在使用过程中遇到的一些问题及解决措施,并提出了铜冷却壁在炉体各部位应用的一些看法,为......
对邯钢5号高炉两次炉墙结厚的快速处理进行了总结。高炉结厚的主要原因是原燃料中的碱负荷和锌负荷严重超标,次要原因则是长期配吃......
八钢2＃高炉炉墙结厚分析，总结处理过程，操作上过分追求强化冶炼，设备故障造成无计划休风，冷却强度不合理导致炉墙结厚，通过开放边缘煤气......
对涟钢7号高炉活跃炉缸的措施进行了总结。7号高炉因处理炉墙结厚,边沿气流过分发展,中心气流严重不足,且长期慢风操作,反复处理导......
对处理新钢10号高炉炉墙结厚和优化操作实践进行总结。通过气流冲刷及热洗法等措施逐步恢复操作炉型,同时在原燃料质量波动较大的......
结合铸管公司 3 #高炉发生的炉墙结厚问题 ,指出预防小高炉炉墙结厚应着重抓好精料工作。消除炉墙结厚的主要措施是洗炉 ,上部可采......
鞍钢4号高炉停炉大修更换炉缸耐材后,高炉出现炉墙结厚现象。通过对炉墙结厚原因进行分析,采取了加强原料质量管理、降低冷却强度......
石横特钢1#1 050 m3高炉用降料面的方式处理炉墙结厚,降料面过程中,间断调整焦炭负荷,控制风量,控制合理工艺参数和优化炉顶打水,......
宝钢3号高炉（二代）炉体采用铜冷却壁,开炉两年后首次发生炉墙结厚,由于结厚处理时间长、炉况波动大,严重影响生产。分析认为,冷却壁......
昆钢新区2500m~3高炉炉墙结厚的原因,主要是原燃料质量差、生产系统不匹配、冷却系统的缺陷等。通过采取加强原燃料的监控与管理、......
永钢8号高炉12~14段冷却壁位置(检修孔下方)炉墙结厚严重,黏结物厚度约500~800mm,导致炉况有严重恶化趋势。认为大量使用熔剂和块......
唐钢2号高炉(2000m~3)采用炉墙结厚预测模型实时监控,实现了炉墙结厚在线诊断,可对炉墙黏结状态的进行量化分析,并对炉墙结厚进行......
简要分析了宝钢3号高炉炉墙结厚的原因,重点阐述了炉墙结厚的处理措施。2016年7月上旬3号高炉发生炉墙结厚,认为原燃料质量变差,入......
对武钢1号高炉炉墙结厚的处理过程进行了总结。认为原燃料质量下降、高炉处于护炉生产状态、铜冷却壁冷却强度较大、INBA设备故障......
对安钢2号高炉处理炉墙结厚实践进行了总结。认为碱金属负荷大幅超标及焦炭质量下滑是造成炉墙结厚的主要原因,通过采取调整布料矩......
通过研究分析唐钢2号高炉炉墙结厚的原因,在实践中总结炉墙结厚的征兆,使用插集团焦+休风改汽化技术,能快速处理掉炉墙结厚;根据炉......
