热型连铸相关论文
非晶合金具备优异的物理化学性能,在电子、机械、化工、国防等领域具有广泛的应用前景。迄今,大块非晶的低成本制备仍然是一个颇具......
电子产品的迅速更新换代使电子垃圾急剧增长,电子垃圾成分较复杂,如果直接通过填埋和焚烧的方法处理,垃圾中包含的重金属元素经由......
镁基非晶合金具有取材广、成本低、高强度、高比强度和耐腐蚀等性能优势,已经成为了公认的新型绿色结构材料。但镁基非晶合金塑性......
采用自制的热型水平连铸设备制备出φ16 mm的铸态单晶Cu杆坯,并对其进行单道次冷拉拔加工制备出φ12 mm的拉拔态杆坯.借助XRD、SEM......
本文分析了金属凝固过程微观组织模拟从确定性模型、概率模型到相场法的发展过程和方法，以及各种模型存在的问题，并利用Cellular Aut......
柱状晶Cu-Al-Be合金具有优良的超弹性能和记忆性能,商业应用前景广阔。在实际应用中,不可避免的要对记忆合金进行塑性加工。研究表......
单晶铜（金、银）金属单晶材料是一种性能优异、用途广泛的金属单晶材料，但是还处于工业化的探索阶段，最主要是因为还没有适合工业化推广......
在三维造型软件Pro/E中建立热型连铸模型,利用ProCAST软件对热型连铸过程中的温度场和晶粒结构进行了模拟计算。结果表明,采用稳态......
用水平热型连铸法制备了外径为10 mm的内直翅铜管.结果表明,通过控制凝固界面在铸型内的位置,减小铸管与铸型壁的摩擦力,热型连铸......
用热型连铸法终形制造直径 １．５ ｍｍ的ＣｕＡｌＮｉ合金丝。当铸型温度设定为 １１１０℃时，可以拉铸出表面光洁、具有定向凝固组织的合金丝。拉铸速度 ５０ ｍｍ／ｍｉｎ时，晶粒......
在自制的热型连铸设备上,制备出了直径为2.6mm的CuAlNi形状记忆合金线材。并对线材的组织和力学性能进行了研究。结果表明:连铸速......
采用自制的热型连铸设备,制备出了直径为12 mm的单晶铜、单晶铝、单晶锌棒材;对三种棒材的拉伸特性进行了测试、分析,并与多晶铜、......
在自行设计、制造的横引式热型连铸设备上对影响连铸过程的各工艺参数进行试验 ,并就各工艺参数对铸棒表面质量的影响机理进行了分......
采用自制的热型连铸设备制备铝线材料,研究铸型温度和拉铸速度等工艺参数对材料表面质量、显微组织及力学性能的影响,通过对最佳工......
用热型连铸法连铸了柱晶组织CuAlNi合金丝，在记忆状态下分别以4％，6％，8％应变量循环拉伸，以研究其疲劳性能。4％，6％应变下循环拉伸，变形以γ2′→......
利用自行开发的热型连铸设备,研究了引锭材质、铸型材质、铸型加热炉功率等因素对铸型温度的影响.试验结果表明,铜管引锭、石墨铸......
用两种结构铸型进行了热型连铸铜杆对比试验研究，结果表明，提高铸型温度梯度有利于稳定固液界面的位置，从而扩大热型连铸工艺参数配合......
用热型连铸法制取φ1.5mm的柱晶CuAlNi合金丝,具有轴向排列的柱晶组织.经过900℃固溶处理,拉伸曲线与单晶的相似,具有两个阶段的马......
进行了φ4、φ8BFe30-1-1白铜杆的热型连铸试验,在铸型温度1230℃、冷却位置8mm、拉铸速度30mm/min、压头30mm时,可获得表面光洁的......
介绍了热型连铸原理及其在近终形制造中的应用.以热型连铸薄壁内肋铜管及白铜管为例,说明了热型连铸工艺简单,是单晶材料、复杂截......
简述了高强度高导电性铜合金的制备方法. 指出,基于热型连铸工艺制备具有定向凝固组织的Cu-Cr合金自生复合材料由于充分利用铜基体......
在自制的水平式热型连铸设备上进行了纯铝线材制备的工艺实验，发现铸型温度，连铸速度，冷却距离对液－固界面的位置有显著影响，要想得到成......
用热型连铸工艺制备的Cu-Cr合金丝具有纤维链状自生复合的显微结构。即定向凝固后Cu—Cr合金中Cr主要分布在胞（枝）状Cu晶体之间，在整......
采用有限差分法对金属单晶热型连铸凝固过程的温度场进行数值模拟,对不同工艺组合下的液固界面曲线进行分析和比较,确定了连铸速度......
基于元胞自动机（CA）和有限元（FE）耦合法对单晶铜杆热型连铸过程中晶粒生长及演化过程进行了模拟,获得了稳定状态下铸棒内温度分布及液......
圆管式普通热管和槽道式平板热管相比，槽道式平板热管与CPU直接接触，具有传热能力高、工作稳定的优点，但其制造工艺复杂．本文提出的热......
为阻止热型连铸Cu-Al-Ni合金在热加工过程中晶粒长大．导致性能恶化。可在合金中加入Ti细化晶粒．当含Ti质量分数为0．2％～0．4％时可形成细小的......
通过冷轧和拉伸试验及金相分析,研究了Cu-Al-Mn形状记忆合金的冷加工性能.结果表明,经800℃保温15 min并作固溶处理,再在550℃下保......
用热型连铸法制备直径1．2mm的柱状晶Cu-Al-Be丝，并对其弯曲疲劳性能、冷加工性能及冷加工后热处理组织的变化进行了研究．试验结果表明......
热型连铸是一项近净成形（near-net-shape）技术,它是将定向凝固和连铸技术结合在一起的新型工艺.通过对有关文献的综述介绍了热型连铸......
基于已有的热型连铸一维稳态传热模型及其分析解，导出了固-液界面前沿液相的温度梯度GL和冷却速度吃随拉铸速度V变化的关系式。计算......
采用自制的热型连铸设备制备了直径为12113111的单晶铜、单晶铝和单晶锌试样。采用SHIMADZU（岛津）AG．1250kN精密万能试验机拉伸试样；用......
针对热型连铸过程中固液界面位置控制的重要性,介绍了以可编程控制器(PLC)为核心、采用比例积分微分(PID)算法,通过控制铸型及铸件......
采用宏观温度场模拟与微观组织模拟相耦合的方法，建立了宏微观统一的模型[直接差分（Direct Difference）-元胞自动控制（Cellular Automa......
采用宏观-微观耦合的方法,建立了宏-微观统一的数学物理模型[直接差分(Direct Difference)-元胞自动控制(Cellular Automaton)模型......
利用热型连铸法(OCC),拉铸出4mm表面光滑的铝合金线材.以该线材为焊料,用钨极氩弧焊堆焊ZL117,并进行耐磨性试验.用金相显微镜,X......
把真空熔炼与热型连铸技术相结合而形成新型高性能铝线杆的生产技术.采用该技术生产的铝线杆具有单向连续柱状晶组织,表面光亮、组......
用热型连铸法制备过共晶Cu-2．03%Cr合金线，探讨了其在铸态下的微观组织形态、力学性能以及其电导率与热处理时间、温度的关系。结果......
在对横引式金属圆杆、圆管热型连铸试验基础上，分析了固液界面位置和形状的影响因素，提出通过提高铸型的温度梯度来加强对固液界面位......
通过“热型连铸法＋冷拔＋再结晶退火＋冷拔”工艺制备的Cu-0.3Sn的合金线材,抗拉强度约为421MPa,导电率为73.2%IACS;通过软化性试验（300......
采用交替显式直接差分法建立了Cu-Ag合金热型连铸凝固过程温度场模拟的差分数值方法,并研究了不同工艺参数对温度场分布的影响.模......
用热型连铸法制取直径为1．2mm的Cu-Al-Be超弹性合金丝，通过弯曲疲劳试验和拉伸试验，得出了Cu—Al-Be超弹性合金丝的试验结果。该合金......
采用在铸型上定点检测温度,再用ANSYS分析软件计算温度场的方法,研究了铸型温度、冷却距离、连铸速度等工艺参数对白铜管热型连铸......
在自制水平热型连铸设备上，制备了具有单晶组织、宽20mm、厚4mmSn带材。通过宏观腐蚀，并结合XRD分析表明：由于晶粒的竞争生长，单晶Sn带......
根据热型连铸技术原理,建立了热型连铸凝固过程一维稳态温度场的物理、数学模型.通过数值计算,得出了铸型出口温度、冷却距离、拉......
本文采用热型连铸法制备了Ф8.0 mm Cu-4.0Ag合金杆材,并通过连续冷拉拔工艺制备出高强高导Ф0.05 mm Cu-4.0Ag合金微细线,研究了......
根据热型连铸技术原理,建立了热型连铸凝固过程一维稳态温度场的物理、数学模型.通过数值计算,得出了铸型出口温度、冷却距离、拉......
通过计算分析阐述了已有的纯金属热型连铸一维稳态传热模型的特性；在当量热导率、当量换热系数和固液界面位置一定的情况下，铸型温度......
