结晶器锥度相关论文
国内某钢厂在亚包晶钢宽板坯连铸生产过程中,铸坯一直存在裂纹等问题,致使钢坯合格率降低,企业生产成本增加。导致铸坯出现裂纹等......
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连铸技术是现代炼钢生产过程中重要的成型技术,而结晶器是连铸机的心脏,在连铸过程中,提高连铸机的产量,改善铸坯的质量,延长结晶......
高效连铸是为适应节能要求、匹配连铸机热送热装而发展起来的一项新的连铸技术,而高效连铸的核心是高拉速,拉速提高使钢水及铸坯的......
随着高效连铸的发展,提高连铸坯产量和质量成为连铸生产中研究的主要问题之一.方坯连铸经常出现的铸坯质量问题是偏角部缺陷,以及......
高效连铸是国外二十世纪与连铸坯热送热装工艺匹配而发展起来的冶金新技术,是以高作业率、高拉速、高质量为核心。ROKOP连铸机是在......
H型钢以优良的力学性能和高效承载等特点在世界范围内迅速发展，H形连铸坯作为一种近终形连铸产品，利用其轧制制备 H型钢具有能耗低、......
随着连铸技术的不断进步，当今对宽厚板连铸坯的质量要求也越来越高，而在提高铸坯质量的各种努力中，作为铸坯初生坯壳产生地方的结晶器......
“钢的洁净化与无缺陷凝固关键技术及应用”运用现代冶金理论,结合实验室研究和工业试验,以先进的典型流程为研究对象,以高效化生......
介绍了攀钢6机6流大方坯连铸机快速达产达效后,针对铸坯出现角裂和凸包的表面质量问题,在生产实践中采取了一系列技术措施之后,铸......
简要介绍结晶器锥度的作用,并且对方坯及圆坯结晶器锥度设计的原则进行分析,最后以测量方坯及圆坯结晶器内腔尺寸数据为基础,分析......
采用水平连铸工艺生产ф150mm钻杆钢时,结晶器铜套前段锥度按2.46%/m、后段石墨套按0.36%/m控制;钢水吊包温度启铸炉号为1630±5℃......
介绍了FTSC连铸机结晶器锥度调节技术的应用实践情况,对薄板坯连铸生产过程中出现的锥度方面的问题进行了分析,采取相关措施,解决......
通过对板坯连铸机丝杠式结晶器跑锥现状及调宽系统的结构分析,得出了造成锥度偏差的原因,提出了精度改进措施及结晶器合装后检测调......
分析了70钢在连铸过程中出现渣沟的原因,通过对连铸结晶器锥度优化,由原先的1.21%/m调整为1.07%/m,并改善结晶器保护渣,降低黏度和......
边部裂纹是中厚板常见的表面缺陷之一.通过铸坯钻孔、倒角、翻面轧制及金相分析,确定了连铸坯边角部表面微裂纹是边裂产生的主要原......
采用水平连铸工艺生产Ф150mm规格钻杆钢时，结晶器锥度前段铜套按2．46％／m、后段石墨套按0．36％／m控制；钢水吊包温度启铸炉号按1630±5℃......
结晶器锥度测量系统,能在炼钢连铸生产现场测量结晶器锥度的变化,其由单片机测量系统和微型计算机组成,采用串行通信原理进行信号......
根据板坯连铸机结晶器在线调宽工艺原理和解决方案,阐述了江阴兴澄特种钢有限公司2号宽板连铸机结晶器在线调宽的系统配置和控制功......
通过THERCAST软件建立了考虑结晶器保护渣和气隙热阻的三维有限元模型,分析了150 mm×150 mm小方坯在连铸结晶器中的热力学状况,发......
