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空速管由前后颊板等部位高温铸造后焊接成型,经高温焊接后导致其存在变形且型面存在分布不均的焊缝及焊液残留。因零件的一致性不......
为了保证待加工型面加工余量的均匀性及其相对于基准之间的位置关系，本文提出一种同时基于基准约束与余量约束的配准算法。该方法在......
近年来热弯曲面玻璃在高端智能手机中得到了广泛应用。倒角加工工序作为热弯玻璃外形加工的最后一道工序,必须保证具有较高的良品......
整体叶环作为航空发动机的核心零部件,相对于传统榫头与榫槽的结构,具有重量小、空气动力性好、可靠性高等优点,在航空航天领域具......
涡轮叶片气膜冷却孔加工是航空发动机制造过程中的关键技术,其加工精度和表面完整性等对涡轮叶片的性能和使用寿命影响很大。由于......
叶片作为航空发动机的关键零部件,其加工质量对发动机工作效率和性能有着重要影响,严重时会导致发动机出现致命故障。为了提高叶片......
损伤的涡轮叶片修复对航空发动机的检修及延寿具有重要意义。综述了某镍基铸造高温合金涡轮工作叶片修复技术的研究进展,重点介绍......
我国提出的“中国制造2025”规划中不仅说明了制造业是国民经济的主体，更是突出强调了智能制造的重要性。航空航天制造作为制造业的......
针对实际加工中工件与刀具之间的无规律振动而导致零件表面粗糙度不受控制的问题,提出了一种融合在线监测和自适应加工的方法。以......
针对管座焊缝的自动化磨削问题，建立了焊缝几何模型，提出了刀位计算与加工质量控制方法，采用了自适应焊缝磨削加工过程控制方法，并进行......
针对大型复杂深盲孔零件加工与检测难题，通过气动快速换刀装置的创新设计，实现测头及刀体的精密快速装夹转换，并在此基础上，系统研究了......
北京星航机电装备有限公司成立于1960年。是隶属于中国航天科工集团公司第三研究院的大型高科技企业。按照发展规划，星航机电将对现......
针对航空发动机压气机叶片数控加工技术的发展现状,着重阐述了数控集成一体化加工、叶片快换装夹、局部自适应加工、数控机械抛光......
将受损的叶盘类零件堆焊后进行装夹固定,使用在线检测软件,测量工件上系列特征点位置数据,通过计算得出工件在机床上的精确位置,然......
飞机蒙皮零件具有外形复杂、尺寸大、刚性小、加工难度大等特点,近年来出现的蒙皮镜像铣技术可以实现蒙皮零件的高精度绿色加工。......
近几年,高端3C产品的市场竞争越来越激烈。在同等质量和性能的基础上,消费者对3C产品的外观细节要求更高。其中3C产品壳体进过内腔......
“自适应加工”是Delcam集团在近30年的加工和检测经验基础上推出的一个新的零件快速装夹的解决方案。通过“自适应加工”解决方案......
本文针对omative软件的特点,从软件预设值,加工功率设置、加工参数的设置、刀具冲击保护模式等内容进行了系统分析,为软件使用人员......
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针对近净成形的叶片在自适应精加工中余量不均这一问题,提出了考虑叶型截面线轮廓度公差约束的余量优化方法。在设计基准与加工基......
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本文基于某型航空机匣铸件改机加工,结合航空企业智能制造实施应用,通过制定攻关方案,选择铣车复合工艺路线、定制外购刀具,选择自......
盘类齿轮端面和台阶面外圆作为基准进行定位加工时,齿轮轴线与工作台旋转轴线不重合会造成加工误差,为此,提出了一种盘类齿轮成形......
介绍了某型发动机精锻叶片数字化自适应加工线,分析了数字化自适应加工过程的质量控制要点,研究了数字化自适应精锻叶片加工线的支......
随着制造理念和制造水平的不断提高,大量复合制造工艺背景下的新型叶片被应用到现役或在研的航空发动机风扇和压气机中。精锻叶片......
作为航空发动机的重要零件,叶片在航空领域有着重要的应用。叶片类零件的工作环境恶劣,高温高压等极端条件使其产生不同程度和种类......
新型航空发动机已部分采用精密锻造工艺提高叶片的制造精度和效率。然而,精锻后的叶身型面与设计模型存在几何偏差,导致依据设计模......
基于数控机床的赛博物理系统(CPS)是智能化加工的重要基石。参照经典的CPS五层结构,以数控机床为载体,整合软硬件资源,构建了数控......
复杂曲面零件在航空航天、能源运输以及精密模具制造等领域广泛存在,提高复杂曲面零件制造的精度、效率和可靠性是制造技术不懈追......
根据复杂曲面的表面曲率变化情况,划分不同的加工区域,按照步长和曲率、行距和曲率的代数关系,采用自适应加工技术,适时调整步长和......
自适应加工技术为个性化复杂零件的加工提供了一种可行有效的解决方案。该技术的主要内涵是数字化探测零件状态,调整加工参数,自动......
自适应加工技术是与当前设备或零件的状态相适应的一种先进加工方法,为大型零件以及复杂型面制造提供了有效的解决方案。本文基于......
