薄板件相关论文
薄板类零件具有类重量轻、强度高和承载能力强等特点,在航空航天、汽车、船舶等制造业中广泛应用,但薄板件刚度差,在自重和加工载......
摘 要：伴随着城市化进程的快速发展，为满足城市环保的需求，垃圾转运车、扫地车、垃圾压缩车等环卫车辆逐渐增多，并呈现出增加趋势。环......
薄壁类零件因其自身刚度很差、材料去除量较高,在加工中极易产生变形、失稳及颤振问题,严重影响产品的质量;加之经验与理论的欠缺,......
现代工业迅速发展,使得具有高精度、高效制造技术的航空航天产品不断推陈出新,市场竞争日趋激烈,其中航空铝合金被广泛应用于航空......
近年来,微电子技术快速发展,电子元器件更加小型化、高度集成化、高性能、高可靠性,其传热及散热变得更加严峻。航空航天和卫星装......
采用共轭梯度法 ( CG)求解动量方程及连续性方程。体积函数法 ( VOF)处理自由表面 ,模拟了薄板件的反重力充型形态 ,考察了壁厚、......
采用液态模锻成形方法对成形薄板件进行了初步探讨。结果表明,液态模锻成形工艺的选择和模具结构对试验件质量至关重要,当模具预热......
随着我国工业化进程的不断发展，焊接作为一种重要的工业制造手段，正被广泛应用于各行各业之中，并俨然已经成为制作复杂结构件的重要基......
介绍了一种利用热塑性变形原理加工薄板翻边孔新工艺方法,叙述了翻边孔的成形机理,分析了该工艺方法中主要工艺参数对翻边成形过程......
1引言通常,在薄板上钻孔难度较大,因为薄板件刚性差、易变形,钻孔时容易引起切削振动,导致钻出的孔不圆、孔的周边变形、毛刺多.如......
车身薄板件的功能评估,是指在样车制造过程中,通过在检验夹具上拼装预生产工装制造的零件并用铆钉连接,以基准、公差、测点等为基......
介绍了一种用于薄板件翻边孔加工的新工艺,叙述了翻边孔的成形机理,分析了该工艺方法中主要工艺参数对翻边成形过程的影响,并给出......
薄板件在加工过程中极易因切削力作用而产生“让刀现象”，从而导致尺寸超差、零件变形。文章对薄板零件在铣削加工时采用虎钳、组合......
目的研究成形速度、坯料晶粒尺寸以及振动加载,对5A06铝合金微槽道薄板件等温振动辅助成形效果的影响规律。方法改变坯料热处理参......
环卫车辆薄板件箱体或大面积薄板件在焊接过程中易产生严重的焊接变形，对产品的质量产生较大影响。为预防、控制这类结构的焊接变形......
针对当前薄板件夹具定位策略需要大量的有限元分析,且处理夹具误差复杂的缺陷,论文提出了一种分两步求夹具定位点的方法,该方法先......
HVAC产品的薄板钢件在喷涂前需要进行表面清理,由于此类工件在外力作用下容易发生变形,以往主要通过酸洗磷化或人工喷砂进行,但酸......
为保证长薄板类零件两面平行的加工工艺,打破传统的思维定势,将用平磨作为最终工序改为精刨,改变装夹方式,从而达到了控制零件加工......
随着社会发展及科学进步,我国工业化水平得到很大程度提高,在现在工业化制造中,焊接是一种必不可少的制造手段,现代化工业一些复杂......
由于超高分子量聚乙烯熔融状态下的粘度非常高、加工流动性几乎为零,在注塑机的机筒内很难随螺杆的旋转向前输送,这给超高分子量聚......
为保证薄板件装配尺寸精度,分析了两种主要误差源夹具尺寸误差和零件尺寸误差,尤其是定位销误差与零件孔间隙对装配尺寸误差的影响......
通常将长度和宽度方向上的尺寸与厚度比值大于4的制件称为薄板件。手机壳和电脑壳作为日常生活中常见的薄板件,按材料分为金属件、......
无切削加工或减少加工切削量是使用钢材为主的加工制造企业降低制造成本的有效途径之一，也是钢材加工制造业新的发展趋势。如何在不......
为降低车身薄板焊接装夹时的重力以及夹具定位点偏差对柔性薄板件定位精度的影响,提高薄板定位方案的稳健性,基于有限元分析方法对......
期刊
铣削过程中非线性动力学行为一直伴随整个切削过程,为准确地判定和预测加工过程的颤振稳定性,基于实验方法,研究了两端固定薄板件......
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粉末涂料作为100%的固体含量的粉末状涂料,没有空气污染,无污水沉淀问题,已经在轻工产品的涂饰过程占有相当的地位。从粉末涂装的......
针对厚度为3～4mm的6063合金薄板件,采用一模两腔间接挤压铸造的成形工艺,其模具设计的关键在于如何使金属液能平稳充型。为此,采取......
随着现代工业的发展,薄板件在汽车、航空、电子、家电等行业得到了广泛的应用.为了在这个复杂的制造过程中能实现较高的装配精度,......
数控冲剪由于精度高、效率高及综合成本低等优点，而广泛应用于平整金属薄板件的冲剪。一般情况下，数控冲剪不允许进行带折边等成形钣......
我们在机械加工中常常遇到对薄板类零件的铣削，该类零件由于加工刚性差，在加工中工件会随着切削力的大小和方向的改变而产生振动，使切......
白车身薄板件焊接装配误差主要来源于板件误差、焊装夹具误差、焊装过程误差及焊装后回弹等方面,分析了各种误差对装配件误差的影......
为了减小薄板件铣削加工的平面度误差,采用双点压板对工件进行夹紧。通过分析双点压板对工件铣削变形的作用规律,分别设计了仿真试......
为了提高光固化成型技术(SLA)的成型精度,以薄板件的翘曲变形为研究对象,分析了SLA成型过程中的变形机理,从表面形貌、尺寸精度和......
本文在实验基础上分析比较了自攻螺钉在薄板件连接中螺矩值P变化对连接性能的影响,讨论了自攻螺钉在薄板件连接中可以通过螺距值P......
对铝合金以及高温合金薄板件成形过程中产生的缺陷进行了分析,并根据零件特征采用了不同的压边力控制工艺成功研制出了完全符合设......
针对拉伸件特殊部位成形问题，在模具设计和调试中通过不断地调试改进，采用新的工艺结构后，很好地解决了拉伸件特殊部位成形中存在的问......
为了减少薄板件磨削加工过程中磨削热和避免磨削烧伤,论文通过改善磨削加工工艺方法,使薄板件具有良好的表面质量和平面度。通过最......
采用点支撑装夹方式对薄板件进行切削加工时,切削力、切削热与夹紧力共同作用产生工件变形；加工完成释放约束后,工件会产生回弹变形......
