轴向车铣相关论文
通过对轴向车铣薄壁回转体工件有限元模拟结果的分析,得出振幅随刀具转速的变化,验证了有限元方法进行薄壁回转体工件动力学分析的......
给出了轴向车削内孔理论粗糙度的数学模型，分析了主要工艺参烽对工件理论粗糙度的影响，并完全可用轴向车铣内孔实现孔的精加工。......
为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向......
为研究高速轴向车铣TC4钛合金内孔时硬质合金刀具的磨损特性,在200m/min切削速度下采用顺铣、逆铣两种方式进行了干切削试验,分析......
建立等距型面的数学模型，利用FANUC系统的用户宏程序功能，编制等距型面的用户宏程序。该程序可以作为固定循环，当加工的等距型面边数......
建立了轴向车铣凸轮和正交车铣凸轮的数控模型，给出了车铣加工凸轮的刀具，进、出刀点的选择原则，对轴向车铣和正交车铣加工凸轮的工艺......
给出了轴向车铣工件理论粗糙度的数学模型,分析了主要工艺参数对工件理论粗糙度的影响,并通过实验对工件的表面粗糙度进行了分析,......
为了对轴向车铣加工的切屑进行仿真,通过运动的矢量方程,给出了切屑仿真的数学模型,阐述了切屑形状的计算机仿真原理,并通过仿真得......
建立了描述轴向车铣回转体工件表面微观形貌的数学模型，并应用Matlab对表面微观形貌进行了仿真。结果表明，采用不同切削参数加工得到......
介绍了轴向车铣加工的特点,通过试验得到了高速轴向车铣加工45钢时刀具的磨损曲线,分析了在水冷和干切削时TiN涂层和金属陶瓷刀具......
为研究轴向车铣加工等距型面的切削过程,针对其运动过程复杂的特点,以矢量为研究对象,通过矢量分析建立描述其运动过程的数学模型,......
采用正交试验法,在轴向车铣的加工方式下,研究不同的加工参数对表面粗糙度的影响规律,并进行极差分析。......
针对目前镗削加工大口径厚壁管内孔效率和加工质量较低的问题,提出了采用轴向车铣工艺对大口径管内孔进行加工。根据轴向车铣加工......
研究跨尺度微小型薄底零件的轴向车铣加工过程中,切削参数对表面粗糙度和切削振动的影响规律。在选择的切削用量范围内,采用正交实......
以瞬时切削面积为主要研究对象建立了瞬时切削力的计算模型,并对瞬时切削力的变化进行了仿真.结果表明,轴向车铣为多参数影响下的......
在改造的机床上进行了轴向车铣铸铝内孔表面的实验,分别研究了周向进给量、轴向进给量和切削速度对内孔表面粗糙度的影响,得到不同......
为研究高速轴向车铣TC4钛合金时硬质合金刀具的磨损特性,选择S30T硬质合金刀片分别在100m/min、150m/min和200m/min三种切削速度下......
通过实验分别研究了切削用量(包括切削速度、轴向进给量、周向进给量和切削深度)四要素在切削铸铝时对外圆表面粗糙度的影响,得到......
建立轴向车铣加工等距曲边三角形廓形运动过程的矢量表达式,用内嵌Aut0Lisp的AutoCAD2000对轴向车铣加工等距曲边三角形运动曲线进......
给出轴向车铣工件理论粗糙度的数学模型,分析主要工艺参数对工件理论粗糙度的影响,并得到用轴向车铣完全可实现零件的精加工.......
通过试验研究了轴向车铣TC4钛合金时,切削速度和每齿进给量对表面粗糙度的影响。研究结果表明,切削速度在50m/min到150m/min范围内......
根据弹性体动力学理论，建立轴向车铣加工薄壁回转体的动力学模型，得到了各阶固有频率和主振型的计算公式，分析了在简谐激励下薄壁回转......
车铣不是车削和铣削的简单结合，而是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成切削加工的。本文采用理论计算、MATLAB仿真和铝合金切......
