硬质合金刀具相关论文
随着科技的进步,制造业得到空前发展,对刀具的要求随之提高,硬质合金因其高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性被广泛用作刀具材料,用于加......
硬质合金具有优异的机械性能,广泛应用于机械加工、航空航天等战略性支柱产业,特别在刀具行业中,具有统治级的地位。作为一种典型......
木塑复合材料（Wood-plastic composite,WPC）是一种由木质纤维和热塑性塑料经过高温挤压成型后制成的一种环境友好型材料。因其具有防......
鉴于绿色制造的发展趋势，结合企业绿色工厂实际建设情况及硬质合金刀具行业现状，提出了整体硬质合金刀具绿色工厂的建设思路。首先对......
硬质合金刀具以其高耐热性、韧性等特点，在金属切削中具有良好的应用价值。分析金属切削原理，明确优化硬质合金刀具应用质量需要严格......
微织构刀具是为解决难切削材料的加工问题所提出的一种增强刀具切削表现的新型刀具。近年来的研究发现,在刀具表面置入特定规律的......
以TC4为代表的钛合金由于其优良的力学性能、生物相容性能等优势被广泛应用于国民经济、医药卫生与国防军工等重点领域。但由于其......
近些年来涂层刀具的发展受到了广泛关注,并且在商业中已经得到了广泛应用。因为金刚石的优点甚多,如金刚石具有高硬度、摩擦系数低......
钨是稀有高熔点金属元素。原子序数74，属于元素周期表中第六周期(第二长周期)的VIB族。钨是一种银白色金属，外形似钢。颜色呈钢灰色......
在定性分析硬质合金刀具磨损机理的基础上，对于一定的刀具材料和工件材料，在各种切削用量组合下，进行切削用量的优化实验研究，得出在半......
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一、国内,外深冷处理工艺方法概况早在本世纪初,国外就开始研究用过渡冷却的方法,改变钢的组织和性能,确定了高速钢的冷处理工艺......
本文综合了国内外21篇重要参考文献的主要论点,对易切削不锈钢的种类、化学成分、易切削添加元素(硫、硒、铅、钙、碲等)的作用,易......
水室封头作为核岛核电站蒸汽发生器的重要零件,其加工主要方式为重型铣削,材料为高强度508III钢,具有塑性、硬度、强度较高等特点......
化学机械抛光（Chemical Mechanical Polishing,CMP）,作为现阶段加工表面全局平坦化的主要手段之一,最初主要应用于集成电路互连芯片......
在机械加工中,刀具被誉为工业的“牙齿”,刀具技术对改善加工质量,提高加工效率,降低加工成本等具有至关重要作用的应用。传统的刃......
随着制造行业的快速发展,对切削加工技术的要求也逐渐提高,硬质合金涂层刀具得到了广泛的运用。刀具的磨损是影响其使用寿命最大的......
筒节材料(2.25Cr-1Mo-0.25V)具有抗高温、塑性好、强度大等特点,常用于石油化工行业中。在实际切削过程中,硬质合金刀具切削筒节材......
2.25Cr1Mo0.25V材料由于耐高温,耐腐蚀等特点广泛应用于石油化工领域。硬质合金刀具由于硬度高,热韧性好等特点,常用于2.25Cr1Mo0.......
一提到玻璃，我们就会想到它透明、晶亮的外形，也会联想到窗户、瓶子和镜子，还有防弹玻璃、玻璃纤维和用来做建筑板材的玻璃，甚至制造导......
用正交试验法研究了Ｎｉ－Ｔｉ－Ｎｂ合金在不同切削速度、进给量和切削深度下的机械加工性能。结果表明：切削速度、进给量、切削深度对切削力和平均......
深冷处理是一项极具发展潜力和应用前景的现代工艺技术,研发先进智能的深冷处理设备、明确深冷处理性能影响机理、确定最佳工艺过......
在粗加工高强度、高韧性的特殊钢料时,运用新型硬质合金刀具材料YT535,较YT5能有效地减少打刀次数,提高刀具耐用度25%以上,进而提......
研究了YG6X、YT15、YG8-1、YG8-2和金刚石铣刀机械加工碳化硅/铝基复合材料过程中的磨损性能。结果表明,对于硬质合金刀具来说,致......
采用不同的温度对含In和Ce的新型硬质合金刀具材料进行了退火处理,并进行了显微组织和不同温度下的耐磨性能测试与分析。结果表明:......
硬质合金材料具有一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，在现代工业中被广泛用作刀具材料，其硬度500℃的条件下基本保持不变，在100......
钛合金材料具有质量轻、强度大、耐腐蚀性能好及耐高温等优点,在航空航天领域广泛使用。同时,钛合金Ti6Al4V也具有导热性低、化学......
现今,金属切削工程应用中,新型刀具材料的研制开发、刀具几何结构的优化改善、刀具涂层技术的优化创新、切削加工工艺的改进完善等......
金属切削工艺的快速发展对切削刀具提出了越来越高的技术要求,涂层刀具的出现则实现了传统刀具的综合改性,能有效提升加工效率与加......
目前国外制造行业当中三维CAD软件的应用已经非常普及,但是在国内大多数的企业仍然采用传统的二维CAD方法设计刀具,需要花费大量的......
学位
本课题主要研究研究不同刀片，在对42CrMo车削加工时，观察刀片的磨损情况，分析刀具的磨损形式有哪些及其磨损原因；研究刀片在车削加工时......
学位
近年来，伴随着航空航天、汽车、船舶、电子等行业的迅猛发展，对于高效、高精度硬质合金刀具的需求日益迫切。硬质合金材料具有硬度高......
整体式硬质合金刀具由于其加工材料范围广、切削性能优异和使用寿命长等优点而广泛应用于金属切削加工中。刀具的切削性能和稳定性......
硬质合金刀具在加工高强度钢过程中普遍会出现“粘刀”的现象，针对这一现象本文以筒节材料(2.25Cr-1Mo-0.25V)这种特殊的高强度钢作......
现代金属切削加工的总体发展趋势是高速、高效、低碳环保,而加工过程中刀具的快速磨损依然制约刀具寿命和切削效率的提高。仿生摩......
近年来，随着科学技术迅猛发展，国内石油化工和煤化工产业发展迅速。热壁加氢反应器筒节作为石油化工、煤化工领域的关键部件，增强了设......
筒节材料2.25CrlMo0.25V是制造核反应堆和其他大型反应容器的重要材料，其具有高耐热性、高强度、热韧性好等优点，是一种难加工的塑性......
水室封头部件是核岛核电站蒸汽发生器的重要零件，材料为高强钢508Ⅲ钢，水室封头毛坯件为整体锻造成形，尺寸和重量大，同时造成其加工余......
硬质合金刀具切削加工筒节材料过程中普遍会出现粘焊(表现为“粘刀”现象)，并随着切削过程的继续，刀具发生破损，进而对刀具加工、性能......
断续切削筒节材料过程中硬质合金刀具粘结破损严重,经研究表明前刀面接触区产生的高温高压引起刀屑元素发生相互扩散,在硬质合金刀......
随着现代工业的发展,筒节材料2.25Cr-1Mo-0.25V作为加氢反应器的首选材料广泛的应用在石油、煤化化工等行业。硬质合金刀具具有强......
化学气相沉积法(CVD)制备的金刚石涂层硬质合金刀具,因其同时兼备金刚石的高硬度和硬质合金的强韧性,在有色金属及其合金、碳纤维......
本文主要开展精密砂型数控铣削刀具磨损研究，精密砂型数控铣削技术是将铸造技术与数控铣削技术有机结合、响应快速变化的市场需求而......
采用闭合场非平衡磁控溅射离子镀在YT14硬质合金刀具上沉积了TiN、TiAlN、TiN-MoS2和CrTiAlN复合梯度涂层。利用纳米硬度计、维氏......
