精益生产被视为一种先进的生产管理模式在国内外很多公司已经广泛运用多年,特别是在精益生产的创始国日本应用更为普遍,并获得了有效成果。通过消除精益生产之中提到的七种浪费,达到降低成本,提高生产生产效率的目标。同时零库存理念提高了生产柔韧性,并为能够适应当前多样需求的市场做出了宝贵贡献。因此企业使用精益生产模式已经成为提高领先优势的不二之选。本文在精益生产管理理论的基础上,结合H啤酒大连公司酿造车间生产管理的特点,提出对企业所存在问题的解决方案和保障措施。H啤酒大连公司酿造车间在日常生产经营之中存在的问题,需要使用精益生产管理理念进行解决。在日常生产之中,面临着产能无法满足市场需求的现状,处在市场竞争如此激励的当下,急需提高当前的生产效率;处于红海市场的啤酒行业,竞争日趋白热化,产品成本的高低甚至可以影响企业的存活,然而H啤酒大连公司正处在能源成本偏高的处境之下;评价一个企业的其中一项重要指标是现金流,占用现金流的重要一项即库存,在制品库存偏高一直是H啤酒大连公司酿造车间存在的问题之一;5S现场管理是H啤酒大连公司持续推进的项目,但是H啤酒大连公司酿造车间现场的问题总是不断回潮,如何让有效进行5S现场管理是迫在眉睫的任务。通过对存在的问题进行剖析,制定了H啤酒大连公司酿造车间精益生产管理改进方案。以提高生产效率为原则,对糖化工段生产效率提升制定改善方案;以降低成本和消除浪费作为目标,提出针对能源成本高的解决办法;以精益生产管理理念为依据减少库存的积压、过度生产的浪费作为目标,对发酵液在制品库存偏高进行改善;以能够达到持续改善作为5S现场管理的主旨,提出有效的方案。并为了保障方案的实施能够顺利进行,而制定相应的保障措施,以此帮助H啤酒大连公司进行有效的精益生产管理。