不平衡是造成旋转机械振动过大的主要原因之一，相对于机上动平衡而言，现场动平衡在转子实际运行工况下完成校正，可以使机械设备的最终运行状态得到有效改善，已越来越为人们所接受。但由于操作环境的复杂性和机械结构的多样性，现场动平衡会受到多方面因素干扰，导致平衡效果不稳定甚至失败。因此，应针对现场动平衡各环节中的影响因素进行分析，以保证平衡的高精度，使设备在良好的状态下运转。本文首先对现场动平衡中最基本的信号测取步骤进行研宄，指出了振动相位测量参数的错误选择和振值不稳定会引起不平衡振动信号的不准确，提出了采用独立布置测量系统和对采集信号进行预处理的方法来避免误差。其次，分析了校正和平衡质量沿转子径向平面和轴向的安装误差对动平衡精度的影响程度，得出了现场动平衡操作时，减小误差干扰的质量布置基本原则。同时，给出了试重相位计算中的滞后角参量在具体旋转设备上的测量方法。再次，将影响系数与振型函数联系起来，从转子不平衡响应的力学本质的角度，探讨了采用影响系数法进行现场动平衡时，病态方程与平衡面选择之间的关系，得到了不同工作状态下易出现病态方程的平衡面位置，为现场动平衡提供了理论指导。最后，根据转子动力学模型，分析了支撑结构各向差异较大的转子系统不平衡响应的特殊性，指出了传统单向传感器测量在描述此类转子失衡方面的不足，并在现场动平衡中常用的均值平衡法的基础上，提出了双向均方根改进平衡方法。通过在转子实验台上平衡实验证明，该方法简单易操作，并可有效提高动平衡精度。