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木塑复合材料具有经济环保、可循环利用和生物降解、产品种类多、形态结构多样等优点,是目前新型生物质复合材料家族中最具活力的一个分支,也是一类功能设计性强的绿色环保材料,正日益受到国内外更广泛的关注。虽然具有众多优点,但由于产品多用于户外,存在力学强度较低、耐磨性较差、耐热性不佳等问题,这在一定程度上限制了材料的使用。为了改良以上缺陷,本文以杨木纤维(PLF)和高密度聚乙烯(HDPE)为原材料,并向复合材料中添加陶瓷棉纤维(CCF),考察其对材料力学强度、结晶度的影响;同时选用两种鞋底常用材料丁苯橡胶(SBR)和聚氯乙烯(PVC)作为摩擦介质,研究复合材料的摩擦磨损机理。除了产品性能上的缺陷,原料问题也是木塑复合材料未来的研究方向之一,我国森林资源较为匮乏,因此需要寻找木材纤维的替代物来制备复合材料。同时,废弃塑料产生的白色污染影响着我们的生活,因此,以慈竹和废旧聚氯乙烯为原材料制备复合材料,并向其中分别加入邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和聚己二酸丙二醇酯(Poly)两种增塑剂,探究两种增塑剂对材料性能的影响,也是本文的另一个主要研究方向。主要研究结果如下:(1)陶瓷棉纤维对HDPE基木塑复合材料(HPC)性能的影响陶瓷棉纤维(CCF)加入HDPE基木塑复合材料中后,可与HDPE及杨木纤维形成三维网络结构,使材料得内部结构得到改善。当CCF用量为9wt%时,HDPE基木塑复合材料的各项力学性能得到显著改善,拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度较未添加CCF时分别增加了24.57%、53.98%和61.2%;当CCF用量进一步增加时,CCF之间发生团聚,导致HDPE基木塑复合材料力学性能下降。丁苯橡胶(SBR)对HDPE基木塑复合材料的平均摩擦系数受CCF用量变化的影响不大,介于0.4-0.6之间,可用作运动地板;PVC对HDPE基木塑复合材料的平均摩擦系数随CCF用量的增加显著降低,CCF用量较低时,PVC对HDPE基木塑复合材料的平均摩擦系数在0.4左右,可用作运动地板;但当CCF用量增加至9wt%时,摩擦系数下降至0.3以下,适用于润滑场所。滑动摩擦实验中,磨损主要发生在SBR和PVC表面,各组HDPE基木塑复合材料表面均未观察到明显磨损。SBR表面主要以粘着磨损为主;PVC表面主要以粘着磨损和磨粒磨损为主。随CCF用量增加,各组SBR的磨损率呈相近趋势,均出现了较高的磨损率;而PVC的磨损率则随CCF用量的增加出现了明显的上升趋势。(2)两种增塑剂对废旧PVC基竹塑复合材料(BPC)性能的影响在两种增塑剂用量较低时,均会出现反增塑现象。废旧PVC基竹塑复合材料的抗冲击强度减小,同时弯曲强度增大;随着增塑剂含量的进一步增加,复合材料的弯曲强度开始减小,同时抗冲击强度增大,韧性得到改善。随着两种增塑剂含量的增加,复合材料的导热系数均呈先增大后减小的趋势。材料的玻璃化转变温度及粘度随增塑剂含量的增加而下降,耐低温性及加工性能改善;而复合材料的维卡软化温度随两种增塑剂含量的增加,均呈现出先增大后减小的趋势。增塑剂的加入可以减小PVC分子间作用力,增强分子链的运动性,同时使PVC基体的流动性变好从而对竹纤维的包覆率提高,改善了两者的界面结合状态,这可以减少材料内部的空隙或裂纹等缺陷。在相同的用量下,聚己二酸丙二醇酯的增速效率略低于DOP,但抽出率及迁出率明显低于DOP,有较好的耐迁出抽出性能。