随着社会的进步与发展,人类对资源的需求和开采不断增长,同时对废旧金属资源回收利用的占比呈增长趋势。废杂铜通常富含大量铜和稀贵金属如硒、碲、金、银等,在冶炼回收铜时产出中间产物——阳极泥,废杂铜中的稀贵金属则富集在其中。因此,废杂铜阳极泥也是生产稀贵金属的重要原料之一。为了解决传统铜阳极泥处理工艺中稀散金属在流程中走向分散的问题,本文采用一段低酸加压浸出铜硒-二段高酸加压浸碲的工艺处理废杂铜阳极泥,实现了铜、硒和碲的高效浸出。对废杂铜阳极泥进行常压硫酸浸出的较优的工艺条件为:浸出剂的硫酸浓度为1.0mol/L,液固比10:1,反应温度80℃,反应时间4h,作为氧化剂的双氧水用量为0.5mL H₂O₂/g铜阳极泥,铜的浸出率可达到90.66%,而硒基本不能浸出到溶液中,碲的浸出率也仅为24.29%。对废杂铜阳极泥进行一段加压酸浸的较优工艺条件为:浸出剂的硫酸浓度为0.5mol/L,液固比10:1,反应温度150℃,氧分压为1.5MPa,搅拌转速为500rpm,反应时间2h,铜、硒的浸出率分别为99.54%和96.54%,碲的浸出率较低,为68.54%。二段加压酸浸的较优工艺条件为:浸出剂的硫酸浓度为1.0mol/L,液固比20:1,反应温度150℃,氧分压1.5MPa,搅拌转速500rpm,反应时间为2h。二段浸出渣中,碲、铜、硒的含量分别为0.12%、0.016%和0.28%。经过两段加压浸出,铜、硒和碲的综合浸出率分别达到99.97%、99.33%、94.39%。采用氧压酸浸工艺进行废杂铜阳极泥的浸出实验结果表明,硫酸浓度对硒的浸出率影响较为显著,酸度较低的情况下生成了Cu₂SeO₃,酸度较高时生成了Se单质。为从加压浸出液中还原富集硒、碲,实验研究了反应温度、反应时间、铜粉用量或Na₂SO₃用量对硒和碲还原率的影响。结果表明铜粉置换可获得较高的硒碲还原率。在反应温度80℃,加入2倍理论用量的铜粉,反应时间2h,硒和碲的还原率可分别达到95.5%和97.45%。Na₂SO₃作为还原剂,可使加压浸出液中的Se（Ⅳ）被选择性地还原出来,而碲则基本不被还原,从而实现加压浸出液中硒、碲的有效分离提取。